合成橡膠的作用
    在我們的生活當(dāng)中，橡膠制品是非常常見(jiàn)的。其中包括了天然橡膠，更多的是合成橡膠。合成橡膠是人工使用化學(xué)方法制成的橡膠，具備了天然橡膠所不具有的高彈性、絕緣性、耐油、耐高溫等特性。合成橡膠具有價(jià)格低廉、性能優(yōu)異等特點(diǎn)，是許多企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中首選材料。隨著對(duì)合成橡膠需求不斷增大，其種類(lèi)也逐漸增多。目前最為常見(jiàn)的合成橡膠有：丁基橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等。
    合成橡膠干燥工藝
    在生產(chǎn)合成相間的過(guò)程中，需要進(jìn)行干燥。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，干燥段雖只是其中一道工序，但是其能耗占據(jù)整個(gè)工藝環(huán)節(jié)的40%左右（如異戊橡膠干燥能耗41%、丁苯橡膠干燥占據(jù)30%的能耗、丁腈橡膠干燥能耗占總量的55.5%左右）。從干燥成本角度來(lái)看，選擇合理的干燥工藝、合適的干燥設(shè)備是非常重要的。
    縱觀全球合成橡膠干燥工藝，已有數(shù)十年的歷史。在上世紀(jì)四十年代初期，乳液法制備丁苯橡膠工藝出現(xiàn)，其干燥設(shè)備主要是真空轉(zhuǎn)鼓+廂式干燥機(jī)。五十年代后期，隨著脫水干燥工藝不斷進(jìn)步，在合成橡膠生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)了擠壓脫水機(jī)，逐步代替真空轉(zhuǎn)鼓，出現(xiàn)了擠壓脫水+廂式干燥設(shè)備的干燥模式，產(chǎn)量得到了較大的提高。到六十年代初期，一種新型的干燥設(shè)備——膨脹干燥機(jī)逐漸進(jìn)入合成橡膠行業(yè)。美國(guó)Anderson公司率先在丁苯橡膠生產(chǎn)工藝中引入該設(shè)備，采用擠壓脫水-膨脹干燥機(jī)烘干后的丁苯橡膠干干品為多孔性顆粒，含水量不高于0.5%。由于該工藝是將膠乳（或膠液）在常溫的水中凝固后再進(jìn)行干燥脫水，所以該工藝又稱(chēng)為凝聚-干燥工藝。六十年代中后期學(xué)術(shù)界將研究方向改為將膠液直接脫除溶劑直接干燥成干品。如早期的順丁橡膠和異戊橡膠采用減壓擠壓機(jī)與惰性氣體干燥方法。雖直接干燥方法工藝簡(jiǎn)單，能耗較低，但是產(chǎn)量、設(shè)備投資等等問(wèn)題都限制該工藝的廣泛運(yùn)用。六十年代后期至今，隨著干燥設(shè)備不斷發(fā)現(xiàn)，在合成橡膠干燥中出現(xiàn)了許多新型干燥設(shè)備，其中氣流干燥設(shè)備、帶式干燥機(jī)都是目前主流合成橡膠干燥設(shè)備。
    合成橡膠烘干機(jī)選擇
    由于不同廠家的合成橡膠性質(zhì)不同，在干燥設(shè)備選擇上也不能一概而論。常州市力度干燥設(shè)備有限公司作為一家專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)干燥機(jī)的企業(yè)，對(duì)合成橡膠中大部分品種的干燥特性進(jìn)行了多次干燥試驗(yàn)，取得一定的經(jīng)驗(yàn)。就順丁、異戊、丁基、乙丙橡膠而已采用機(jī)械干燥方法較為合理，氯丁橡膠則需要采用冷凍轉(zhuǎn)鼓+箱式干燥機(jī)的模式生產(chǎn)。合成橡膠干燥設(shè)備選型至關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)成本，在選擇時(shí)需要綜合考慮企業(yè)自身情況。如您想需要訂購(gòu)合成橡膠干燥設(shè)備，或想咨詢(xún)關(guān)于合成橡膠干燥機(jī)價(jià)格，歡迎與我公司聯(lián)系。
    相關(guān)信息推薦：基于物料性質(zhì)選擇干燥設(shè)備  傳熱的三種基本方式  pvc樹(shù)脂干燥