被認為在未來10年將取代白熾燈、鎢絲燈和熒光燈的“第四代新光源”———LED燈備受全球矚目，歐美各國紛紛將其列入產業優先發展戰略。

    我國LED產業起步較晚，市場規模小，特別是在關鍵技術上一直受制于歐美發達國家，如不加快發展，中國市場將任由跨國公司瓜分。一些專家認為，我國LED產業目前急需政府在政策、資金方面加大扶持力度。

    耗電量僅為傳統燈泡的1/10

    據中科院院士甘子釗介紹，LED又稱發光二極管，是目前世界上最先進的照明技術。LED燈并非燈絲加燈泡的“老面孔”，而是以半導體芯片為材料的固態光源。它利用電子移動來發光，直接把電能轉換成光能，其耗電量僅為傳統燈泡的1/10，使用壽命卻是傳統燈泡的100倍。一個普通節能燈壽命在5000小時以上，是白熾燈的5倍，優質節能燈使用1年左右就可以收回成本，而大功率LED光源壽命達5萬小時以上，幾乎不存在維修成本，一次性投入的回報更大、更明顯。

    目前，我國照明消耗約占整個電力消耗的20%，在當前能源極度稀缺的情況下，降低照明用電是節省能源的重要途徑。據調研測算，截至2010年，如果我國現有的1/3照明光源采用LED燈，可以節電1500億度，每度電按0.8元計算，可以節約1200億元。按照現有電力能源結構估算，相當于減排2500萬至4320萬噸二氧化碳，減少二氧化硫排放135萬噸。

    此外，大多數普通節能燈的造型改進空間十分有限，而且不少節能燈所含的汞等對環境有害，燈管報廢后如被人隨意丟棄，容易出現節能但不環保的情況。而LED照明用的是冷光源，不需要充氣，不需要玻璃外殼，不添加汞，從生產過程到使用過程至報廢，全程完全避免汞污染。同時，由于光熱轉化效率高，發熱量小，LED照明還可以有效地防止長時間照明引起的熱污染。當應用于立面照明時，由于LED燈是裝設在樓板處的玻璃幕墻上并向玻璃幕墻外照射的，因此不會對住戶產生光污染。此外，LED照明還具有顯色性好、無頻閃、光線柔和等特性，被譽為“綠色照明”。

    近幾年來，隨著半導體發光材料研究的不斷深入，LED制造新工藝、新材料的開發和應用，各種顏色的超高亮度LED取得了突破性進展。LED照明以其發光效率高、耗電量少、使用壽命長、安全可靠性強、環保衛生等優越性，被業界認為是人類繼愛迪生發明白熾燈泡后最偉大的發明之一。

    國內LED產業存在五大問題

    據國家道路照明標準的主要起草人李鐵男介紹，我國“綠色照明工程”的實施始于1996年。實現這一計劃的重要步驟就是要發展和推廣高效、節能照明器具，節約照明用電，減少環境及光污染，建立一個優質高效、經濟舒適、安全可靠、有益環境的照明系統。特別是2003年中國半導體照明工作小組的成立，標志著政府對于LED在照明領域的發展寄予厚望，LED作為光源進入通用照明市場成為未來產業發展的核心。

    在“國家半導體照明工程”的推動下，上海、大連、南昌、廈門和深圳等相繼形成了半導體照明工程產業化基地。長三角、珠三角、閩三角以及北方地區則成為中國LED產業發展的聚集地。

    目前，我國的LED產業已形成了較為完整的產業鏈，在經歷了買器件、買芯片、買外延片之路后，目前已經實現了自主生產外延片和芯片。現階段，從事該產業的人數達5萬多人，研究機構20多家，企業4000多家；其中上游企業50余家，封裝企業1000余家，下游應用企業3000余家，并涌現了一批銳意創新、技術過硬的先進企業。

    然而，由于起步較晚，相比歐美發達國家，國內LED產業無論市場規模還是技術方面都存在著相當大的差距。概括起來，主要有以下五個方面的問題：

    在LED外延片、芯片生產方面，與國際先進水平比較，國產芯片一般的亮度、發光效率、抗靜電能力、抗漏電能力以及品質控制水平仍有較大差距。因此，我國目前核心芯片特別是大功率LED芯片主要依賴于從美國進口，價格居高不下，單個中小廠商分別采購，討價還價的能力很小，成本壓力很大。

    核心專利缺乏，特別是最關鍵的白光、大功率LED燈的熱平衡問題、持久高效的熒光粉等專利，一直被歐、美、日壟斷，壓制著我國產業的發展。

    國內尚未制訂LED照明的標準，只能沿用傳統鈉燈的檢測方法來檢測LED燈，但兩者是有本質區別的。另外，各地的應用標準也有所差異，導致企業跨地區開拓市場時遇到很大的阻力。

    國內LED企業的規模小，大多沒有超過100kk/月產能(藍綠光)。我國上游產業的參與單位(特別是科研院所)都想建立自己產能，但起始階段產能都不大，整個產業資源分散，沒有規模，造成企業只能單個從國外進口價格高昂的芯片、議價能力低的狀況，使成本居高不下。

    由于LED燈的價格比傳統鈉燈昂貴，一次性投入較大，使得地方政府不敢大膽投入，導致LED燈在國內的推廣應用速度遠遠落后于西方國家。