隨著國家《能源法》的頒布實施和世界能源的日益短缺，企業的節能工作顯得越來越重要了。一個熱電廠，廠內的綜合熱效率僅為30%～40%，其它熱量白白損失掉了，而其中最大的就是凝汽器的冷源損失，約占總損失的60%。如何降低冷源損失，提高全廠熱效率、達到節能挖潛的目的，是目前急待解決的問題。某熱電廠是一個熱電聯產，供熱為主的小型熱電廠，機組小、熱效率較低，2001年，采用汽輪機低真空循環水供熱的方法取得了良好的效益和較為成功的經驗，以下是詳細的情況介紹。

　　1循環水供熱的可行性分析

　　某熱電廠的機組配置為9爐6機，總產汽能力為530 t/h，發電能力為36 MW。利用循環水供熱，需在抽凝機組中進行。該廠共有3臺抽凝機組，其中一臺6 MW抽凝機組采用3臺玻璃鋼冷卻塔進行冷卻，由于當時設計位置的原因，積水池和冷卻面積偏小，冷卻效果本身就達不到設計要求，并且該廠所處的地區水質硬度非常大，又位于街道邊上，運行不久塔內就會沉積大量的灰塵和泥垢，嚴重堵塞了填料的縫隙，致使水流不暢，必須用3臺風機進行連續不斷的強制通風，耗用大量的電能。盡管如此，通常循環水進出口溫差也只有3～5 ℃。另外，由于積水池有限，塔內沉積的泥土、雜質等來不及沉淀就回到循環水中，這些泥垢在凝汽器銅管內壁附著，致使銅管結垢，換熱效果差，排汽溫度升高（嚴重時高達60 ℃以上），形成換熱的惡性循環。為了解決此問題，該廠每年必須對凝汽器銅管和冷卻塔填料進行清理，生產成本提高。如果使該機組利用循環水供熱，一是可以解決冷卻塔冷卻效果不良的問題；二是循環水采用較為潔凈的軟化水，防止了在凝汽器銅管內壁結垢的問題；三是該機組本身的排汽溫度高，利用循環水供熱后排汽溫度相對其它機組提高得較少，對機組的影響小。因此，在該6 MW抽凝機組上實施改造是必要的。

　　1.16  MW抽凝機組的技術參數

　　型號：CN 6—35/9 型

　　生產廠家：杭州汽輪發電機廠

　　設計排汽溫度：36 ℃

　　設計排汽壓力：0.005 9 MPa

　　設計真空值：－0.094 MPa

　　循環水流量：1 400  t/h

　　熱網供水溫度：tg≈60 ℃供水焓值：hg=251.5kJ/kg

　　熱網回水溫度：th≈50 ℃回水焓值：hh=209.3kJ/kg

　　循環泵電機：37 kW  3臺

　　冷卻塔風機：30 kW  3臺

　　1.2計算數據

　　降低凝汽器真空，提高循環水溫度后的計算數據見表1。

　　可以看出，如果將機組排汽溫度提高到70 ℃，機組的發電功率下降8.0%，就可將循環水溫加熱到60 ℃以上，盡管供水溫度不高，但采用低溫度大流量的方法，可滿足冬季采暖的需求。

　　1.3循環水供熱可帶采暖面積計算

　　石家莊市單位采暖面積所需熱量為0.064 kW/m2；循環水放出熱量為16 411kW；可供采暖面積為25.6 萬m2。

　　根據理論計算，此方案是可行的。

　　2機組及管網的安全性分析

　　由于機組提高排汽溫度，降低凝汽器真空，改變了機組的設計運行參數，勢必對機組造成一定的影響，為保障機組安全，解決了以下問題。

　　2.1凝汽器承壓問題

　　該廠所帶熱用戶處于平原地區，循環水所需壓力不大，回水壓力一般在0.2 MPa。而凝汽器的承壓能力為0.6 MPa，是滿足的，但是為了預防熱網突然解列等特殊情況，還采取了以下措施。

　　a． 熱水循環泵取2臺，互為備用，互相聯鎖，保證熱網正常循環。

　　b． 在熱用戶回水管路上加裝安全閥，保證回水壓力不超過0.2 MPa。

　　c． 供熱循環水回路上安裝逆止閥。

　　2.2銅管結垢問題

　　雖然排汽溫度升高易引起銅管的結垢，但熱網循環水采用化學處理過的軟化水，硬度降低且回水管路有除污器，水的品質有很大提高。相對于以前該機的循環水狀況來說，情況大大改善，結垢問題比以前減少。另外還定期用膠球清洗裝置對凝汽器進行清洗。

　　2.3供熱循環水補充水問題

　　供熱循環水采用軟化水，需在交換站內安裝一套軟化水處理裝置、1臺凝結水箱和2臺補水泵，專門用于循環水補水，補水泵采用變頻控制，以便控制補水壓力恒定。