焦爐煙道氣脫硫脫硝是世界上公認的技術(shù)難題，近日，山西省曲沃縣閩光焦化公司投資建設(shè)了國內(nèi)首例焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收一體化系統(tǒng)，有效解決了這一技術(shù)難題。

曲沃縣閩光焦化公司經(jīng)過半年多的緊張施工，建成了國內(nèi)首家將脫硫脫硝系統(tǒng)配備到焦爐的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，目前這套設(shè)備正在進行最后的運行調(diào)試。

焦爐煙道氣脫硫脫硝及余熱回收工程自今年三月份開工建設(shè)，投資2950萬元，系統(tǒng)采用專利技術(shù)—超重力對撞脫硫機，實現(xiàn)了高效率脫硫脫硝與余熱回收一體化，替代了傳統(tǒng)脫苯用的煤氣管式爐和蒸氨用的蒸汽。整套工藝流程無廢水產(chǎn)生，脫硫副產(chǎn)物可直接回收利用。既節(jié)省了煤氣和蒸汽的消耗，而且減少廢氣排放和治理點，同時減少廢水的處理費和排放壓力，符合當前環(huán)保要求和煙氣治理的技術(shù)發(fā)展。

曲沃縣閩光焦化有限公司安環(huán)部部長梁冰告訴記者：“項目實施以后可以達到煉焦化學(xué)污染物排放標準，二氧化硫低于50毫克每立方米，氮氧化物低于500毫克每立方米，預(yù)計年減排二氧化硫25噸左右，氮氧化物480噸左右。”