4月份以來，揚(yáng)子石化加快推進(jìn)1#重整裝置余熱回收改造項(xiàng)目。該項(xiàng)目開車后，預(yù)計(jì)重整加熱爐爐群總體熱效率提高兩個(gè)百分點(diǎn)，煙氣排放量可降低4800立方米/小時(shí)，每年可降低燃料氣消耗量約2500噸，每年節(jié)能增效約595萬元。

揚(yáng)子石化芳烴廠1#重整裝置爐群共有9臺(tái)加熱爐，包括4臺(tái)圓爐和5臺(tái)方爐。2008年，該公司采用水熱媒煙氣余熱回收技術(shù)，對(duì)圓爐區(qū)域的助燃行加熱，但仍存在著排放煙氣溫度較高、爐群熱效率偏低等問題。

因此，此次改造中，在現(xiàn)有的余熱回收基礎(chǔ)上，結(jié)合加熱爐實(shí)際操作工況，新增一套兩相流水熱媒煙氣—空氣換熱系統(tǒng)，將現(xiàn)有煙氣換熱器出口的煙氣進(jìn)一步與方爐的助燃空氣進(jìn)行換熱，提供進(jìn)入方爐的助燃空氣溫度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置及新工況需要，拆除原有的兩臺(tái)舊引風(fēng)機(jī)，布置新引風(fēng)機(jī)和新鼓風(fēng)機(jī)。同時(shí)將方爐原有的側(cè)燒普通燃燒器更換為適應(yīng)余熱回收要求的強(qiáng)制通風(fēng)的側(cè)燒低氮燃燒器，以降低煙氣中氮氧化物的排放量。

2月27日，揚(yáng)子石化1#重整裝置現(xiàn)有余熱回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)安穩(wěn)停車，并與現(xiàn)有煙氣系統(tǒng)進(jìn)行有效隔離，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交出改造關(guān)鍵控制點(diǎn)目標(biāo)，由此拉開了重整聯(lián)合裝置余熱回收改造項(xiàng)目的序幕。截至3月底，改造項(xiàng)目在順利推進(jìn)，原有的2臺(tái)引風(fēng)機(jī)已經(jīng)成功拆除;在2017年5-7月份大檢修期間，將實(shí)施助燃空氣碰頭、方爐低氮燃燒器安裝等改造，爭(zhēng)取大修后投用該項(xiàng)目。(陶炎 薛重陽)