1、調試條件

1.土建構筑物全部完成。

2.設備安裝完成。

3.電氣安裝完成。

4.管道安裝完成。

5.相關配套項目，含人員、儀器、污水及進排管線，安全措施均已完善。

2、調試準備

1.組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與;

2.擬定調試及試運行計劃安排;

3.進行相應的物質準備，如水(含污水、自來水)，氣(壓縮空氣、蒸汽)，電，藥劑的購置、準備;

4.準備必要的排水及抽水設備;賭塞管道的沙袋等;

5.必須的檢測設備、裝置(PH計、試紙、COD檢測儀、SS);

6.建立調試記錄、檢測檔案。



3、試水(沖水)方式

1.按設計工藝順序向各單元進行充水試驗;

中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水(積水、雨水);

大型工程考慮到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水(一般按照設計要求進行)。

2.建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。

特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。

3.充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。

4、單機調試

1.工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。

2.單機調試應按照下列程序進行：

按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。

認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。

按說明書要求，加注潤滑油(潤滑脂)加至油標指示位置。

了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動;定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行;離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。

點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。

點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。

3.單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。



5、單元調試

1.單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進行的。

2.單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。

3.單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

4.不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。

6、分段調試

1.分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。

2.一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。

7、接種菌種

1.接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。

2.依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。

3.接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度;好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動。

4.啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。

因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意應采取措施防止無機物污泥進入)，投加后按正常水位條件，連續悶曝(曝氣期間不進水)3-7d后，檢查處理效果。

在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。

5. 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥;好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

8、馴化培養

1.馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致。

當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜。

這樣需要按1：1(生活污水：果汁廢水)或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法(活性污泥、生物膜等)，觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。

2. 馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。

一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%;而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行(滿負荷量進水)需要3-6個月才能完成。

3.厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。

9、全線調試

1. 當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。

2. 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值(用試紙)、SS(經驗目測)、COD(儀器檢測)，確定全線運行的問題所在。

3.對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。

4 .各單元均正常后，全線連調結束。

10、抓住重點檢測分析

1.全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。

2.生化單元調試的主要問題

a.要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。

b.正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。

c.檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。

d.檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。

e.首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。

f.繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。

g.對不同生化方式要嚴格控制溶解氧(DO)量。厭氧工藝不允許有DO進入;水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min;缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內;氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。

11、改善缺陷，補充完善

1.連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。

2. 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。

12、試運行

1. 系統調試結束后應及時轉入試運行。

2. 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。

3.試運行時間一般為10~5天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔;試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主;試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。

13、自研檢測

1.　由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。

2.　連續三天，按規定取水樣(每2h一次，24h為一個混合樣)，分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測(主要為COD、 PH、 SS),合格后即認定自檢合格。

14、交驗檢測

1.由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。

2.施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。

3.檢測報告完成后，工程技術驗收完成。

15、竣工驗收

1.由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。

2.由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。

3.正式辦理竣工驗收手續。