xiaohua器采用三級分體組合技術(shù)，其中一級xiaohua器為單軸攪拌，采用槳桿結(jié)合攪拌；二級xiaohua器也為槳桿結(jié)合攪拌，以便讓活性稍差的生石灰在這里得到反應(yīng)，并將多余的部分水蒸發(fā)并排出熱量，同時在內(nèi)部設(shè)有滾筒篩，尾部設(shè)有排渣口，將顆粒大于6mm的生過燒物料等雜質(zhì)排出，以減少三級xiaohua器和分離系統(tǒng)的磨損；三級xiaohua器為攪拌桿攪拌，體積比二級xiaohua器大，以便給活性差的生石灰提供反應(yīng)時間，并將反應(yīng)好的氫氧化鈣中多余的水分和熱量及時排出，并增加氫氧化鈣的流動性，其尾部排出的氫氧化鈣，經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)送入選粉機(jī)分離。

該xiaohua器設(shè)計上充分利用了物料的物理特性，xiaohua好的氫氧化鈣在設(shè)備的上層向xiaohua器尾部流動，而未xiaohua好的氧化鈣和水在底部xiaohua，xiaohua好時再向上浮起。上部xiaohua好的氫氧化鈣可以起到保溫作用，使下部的氧化鈣和水能在較高的溫度下滲透、快速反應(yīng)，縮短了反應(yīng)時間。由于其特殊的設(shè)計，使活性較差的氧化鈣也能完全反應(yīng)，同時還可以給不同活性的氧化鈣提供不同的反應(yīng)時間，活性好的氧化鈣先反應(yīng)、先浮起、先流走，而未xiaohua好的氧化鈣以較慢推進(jìn)速度在下部反應(yīng)、浮起、流走，設(shè)備在滿負(fù)荷狀態(tài)時，xiaohua率也能達(dá)到95％以上。

經(jīng)過實際運行證明，該xiaohua器生產(chǎn)穩(wěn)停機(jī)率低、配件磨損小、使用時間長。