導語：

在全球加速邁向綠色低碳的背景下，鋼鐵和金屬加工行業面臨著日益嚴峻的減排壓力。傳統的天然氣熱處理爐在生產過程中排放大量二氧化碳，成為行業減排的“痛點”。Alliema合瑞邁旗下Kanthal康泰爾提供的先進電加熱系統，正是這一“痛點”的理想解決方案，是助力行業實現電氣化轉型的“幕后英雄”。 

近日，在Alleima合瑞邁發布的“工業領域的‘幕后英雄’”系列中，通過案例探討了若在鋼鐵行業使用康泰爾的電加熱解決方案對燃氣爐進行電氣化改造，可能實現的巨大減排潛力，進而推動行業走向更加綠色和可持續的未來。Alleima 合瑞邁作為一家不銹鋼和特種合金高附加值產品，以及工業加熱解決方案的優質全球制造商，致力于通過為數以千計的產品提升能效、降低碳足跡，助力全球能源轉型，為可持續發展注入強勁力量。以材料進步，助力行業革新；以行業進步，賦能產業升級。


Kanthal® Super正是來自Kanthal康泰爾的加熱元件，該系列包括牌號 1700、1800 和 1900，分別表示最高工作溫度。這些先進材料集金屬和陶瓷的優點于一身，為高溫應用提供了金屬材料的導熱性、導電性，以及陶瓷材料的耐腐蝕性和抗氧化性，還具有低熱膨脹性，非常適合在極端條件下需要可靠加熱性能的行業。


Kanthal® Super：鋼鐵行業中燃氣爐的電氣化改造

Kanthal康泰爾的解決方案提供先進的電加熱系統，專為實現熱處理爐的電氣化而設計。

Kanthal康泰爾解決方案的環保優勢在于它能夠替代鋼鐵和金屬加工行業中碳排放量巨大的天然氣熱處理爐。通過改用電力加熱方式，工業企業在熱處理環節可實現顯著的二氧化碳當量減排。

在鋼鐵行業對燃氣爐進行電氣化改造，將有望每年減少201萬噸二氧化碳當量排放。Kanthal康泰爾解決方案的市場潛力巨大，2023 年歐洲長材產品產量可作為每噸生產材料減排量的換算系數。


參考依據：

本分析基于鋼鐵生產過程中熱處理工藝從使用燃氣爐轉換為電爐時所產生的排放差值。測算采用歐盟《可再生能源指令》設定的2030年目標——可再生能源占比42.5%作為電力結構基準，并假設2023年歐洲長材鋼總市場76%的產能具備改造條件，且Kanthal康泰爾不存在生產限制或制約因素。該減排潛力的估算是基于Ovako的一個已驗證案例得出。

本文披露的所有碳排放量計算均僅限于范圍1、范圍2排放及部分適用的上游范圍3排放。計算主要涵蓋直接燃燒排放和電力消耗產生的間接排放。范圍 3 排放量（包括上游燃料生產、傳輸損耗，以及制造、維護和處置環節的全生命周期影響）通常不納入計算，除非在特定情況下，明確將上游原材料生產納入核算范圍。如需了解完整計算方法及數據來源，請前往Alleima合瑞邁官網下載案例詳情。


關于Alleima合瑞邁

Alleima合瑞邁是一家不銹鋼和特種合金高附加值產品、以及工業加熱解決方案的優質全球制造商�；�于長期的客戶合作伙伴關系和先進的材料技術，我們為要求最苛刻的應用和行業提供產品�；�于900多種有效的合金配方，我們提供的產品包括用于能源、化工和航空航天行業的無縫不銹鋼管，用于冰箱、空調和熱泵壓縮機閥片的精密鋼帶，以及刃具和刮刀應用。我們的產品還包括用于醫療和微電子設備的超細導線、工業電加熱技術以及用于汽車和卡車的氫燃料電池堆中的鋼帶。我們從研發到終端產品的全價值鏈確保了行業先進的技術、質量、可持續性和循環性。Alleima合瑞邁總部位于瑞典山特維肯，2024年收入約為 200 億瑞典克朗，全球擁有6500多名員工，客戶遍布約80個國家。Alleima合瑞邁于 2022 年 8 月 31 日在納斯達克斯德哥爾摩上市，股票代碼為“ALLEI”。

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關于Kanthal康泰爾

康泰爾(Kanthal)隸屬于瑞典Alleima合瑞邁材料科技，是全球先進的工業加熱技術與高品質電阻材料領域產品和服務提供商。自1931年成立以來，Kanthal一直專注于為客戶提供先進加熱技術解決方案和超高品質的電阻材料與服務，產品覆蓋各類電加熱、溫度傳感和耐熱應用材料，以及醫療、電子設備領域不銹鋼和貴金屬超細線材。

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