活性炭的生產(chǎn)過程一般生產(chǎn)分為兩個過程，第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%有機組織炭化。第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過程，制成成品。在活化過程中，產(chǎn)生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?800至1000度)，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。成品活性炭是一種黑色粉狀，粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳，具有石墨那樣的精細結(jié)構(gòu)，只是晶粒較小，層層間不規(guī)則堆積。具有較大的表面積(500～1000平方米/克)，有很強的吸附性能，能在它的表面上吸附氣體、液體或膠態(tài)固體；對于氣體、液體，吸附物質(zhì)的質(zhì)量可接近于活性炭本身的質(zhì)量。不同的原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質(zhì)活性炭的也孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000-1000000A，過渡孔：20-1000A，微孔：20A 根據(jù)以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應(yīng)的活性炭，典雅炭雕致力于室內(nèi)空氣凈化，所以全部選用最為優(yōu)質(zhì)孔徑最小椰殼為原料的活性炭制作。