五、設備管理
蒸汽蓄熱器筒體為壓力容器,嚴格按相關管理和技術規(guī)程設計制造。設備出廠時,已由特種設備專職監(jiān)檢部門檢驗合格,所有安全技術文件齊備,只需在使用單位所在地辦理使用許可證即可投入使用。
日常管理與一般壓力容器的管理相同。
工程案例:昆鋼二煉鋼廠、三煉鋼廠
二煉鋼原設計煉鋼轉(zhuǎn)爐三臺15t/h,技改為三臺30t/h。三煉鋼原設計煉鋼轉(zhuǎn)爐二臺30t/h,技改為二臺50t/h。
用汽化煙罩(廢鍋)回收煉鋼爐高溫煙氣熱量產(chǎn)生飽和蒸汽。
原設計有蒸汽回收 系統(tǒng) ,但一直不能正常運行,二煉鋼(20年),三煉鋼(10年)蒸汽一直放空,浪費能源、污染環(huán)境。
2001年,云南省節(jié)能技術服務中心采用蒸汽蓄熱技術,以工程總承包方式,回收二、三煉鋼余熱蒸汽。轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽全部回收。年回收蒸汽16萬噸以上。噸鋼回收蒸汽85kg,在全國煉鋼廠中名例前茅。噸鋼綜合能耗下降10kgce,年節(jié)約標煤20000噸。消除噪聲污染。降低水資源消耗。獲昆明市科技進步三等獎。
工程事例:紅河卷煙廠西汽東送工程
紅河卷煙廠分卷煙區(qū)和復烤區(qū),兩地直線距離1.2公里。
熱力源綜合技改后,取消卷煙區(qū)鍋爐房,由復烤區(qū)鍋爐房供過熱蒸汽。用蒸汽蓄熱器將過熱蒸汽轉(zhuǎn)換成飽和蒸汽(使蒸汽總產(chǎn)量增加10%)并穩(wěn)定和調(diào)節(jié)用汽負荷。一臺35t/h鍋爐即滿足了復烤區(qū)、卷煙區(qū)(120萬箱/年)同時用汽要求。年節(jié)約原煤8000t,水耗下降30%,運行費用減少40%,年節(jié)約價值約250萬元。
蒸汽蓄熱器工程業(yè)績表
序號
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建 設 單 位
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規(guī) 格
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數(shù)量
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備 注
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1
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云豐造紙廠
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120 m3
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1臺
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省級驗收
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2
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陸良銀河紙業(yè)有限公司
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45 m3
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1臺
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已投運
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3
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昆明二農(nóng)場
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45 m3
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2臺
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已投運
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4
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保山造紙廠
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30 m3
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1臺
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已投運
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5
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騰沖造紙廠
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60 m3
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1臺
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已投運
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6
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昆明啤酒廠
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100 m3
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1臺
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已投運
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7
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紅河卷煙廠
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115 m3
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1臺
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1996年投運
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8
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省煙草煙葉公司
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115 m3
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1臺
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2000年投運
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9
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云南銅業(yè)股份有限公司
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120 m3
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1臺
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2001年投運
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10
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昆明鋼鐵公司
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120 m3
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1臺
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2002年投運
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80 m3
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2臺
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2002年投運
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11
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紅河卷煙廠
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135㎡
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1臺
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2002年投運
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120 m3
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1臺
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2003年投運
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26 m3
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1臺
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2004年投運
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12
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玉溪卷煙廠
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120 m3
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4臺
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2004年投運
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13
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玉溪新興鋼鐵有限公司
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100 m3
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2臺
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2005年投運
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14
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曲靖卷煙廠
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135 m3
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1臺
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2006年投運
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100 m3
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1臺
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2006年投運
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15
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昭通卷煙廠
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120 m3
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2臺
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2005年投運
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16
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曲靖天福煙葉復烤有限責任公司
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135 m3
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1臺
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建設中
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17
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四川省達州鋼鐵集團有限責任公司
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120 m3
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3臺
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設計中
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18
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昭通卷煙廠復烤車間
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120 m3
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1臺
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設計中
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