一是選材

    搪瓷是一種將無機(jī)玻璃質(zhì)材料的瓷釉通過熔融凝于基本金屬上并與金屬緊密結(jié)合在一起的一種復(fù)合材料。因?yàn)樾枰獙⒁环N材質(zhì)熔凝于另一種材質(zhì)之上，GMO內(nèi)膽選用的板材都是從寶鋼采購的特種搪瓷鋼板，其含碳量低、組織金相、表面狀況及力學(xué)性能都滿足搪瓷的特殊要求，其屈服度達(dá)340MPa，膨脹系數(shù)和搪瓷層相近甚至相同，這樣，水箱在不斷的冷熱交替變化過程中，內(nèi)膽搪瓷表面依然不會(huì)出現(xiàn)裂紋和脫瓷現(xiàn)象。搪瓷粉主要由三部分組成：礦物原料、化工原料和色素原料。三部分原料經(jīng)工藝師精密地配比后方進(jìn)行磨球、噴搪，然后經(jīng)860度左右的高溫熔融并經(jīng)過集聚的冷卻成硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。

    二是工藝

    前處理階段。它其實(shí)是將鋼表面的雜物、防銹劑以及氧化物等加以清潔，保證搪瓷質(zhì)量。光芒科技采用的是高溫高壓噴淋脫脂和噴砂工藝，摒棄了傳統(tǒng)酸洗磷化化學(xué)法，有效地解決了酸洗磷化對搪瓷密著度的不利影響，消除了此過程所產(chǎn)生的廢水對環(huán)境的污染。

    焊接成型階段。GMO從內(nèi)膽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開始就進(jìn)行了綜合的考慮。柔性數(shù)控卷圓和紅外線定位焊接技術(shù)是國內(nèi)領(lǐng)先的兩項(xiàng)工藝，高水準(zhǔn)的自動(dòng)化焊接避免了內(nèi)膽內(nèi)表面在搪瓷前出現(xiàn)裂縫、尖角以及毛邊等缺陷。

    在搪瓷階段，邁能高科（原光芒科技）技采用的是一次性整體噴搪技術(shù)，選用的是國際領(lǐng)先的噴搪與滾搪設(shè)備，對搪瓷粉也是有嚴(yán)格的要求的。在搪瓷工段搪瓷漿料的配制、噴搪以及烘干燒結(jié)這三道工序中，每一道工序中對于參數(shù)的把握都是非常地嚴(yán)格。漿料球磨過程中，不僅搪瓷粉投料配比要正確、球磨時(shí)間要符合要求，漿料的容重、顆粒度以及吸附量都要符合要求規(guī)范。如果時(shí)間把握不準(zhǔn)或是其中混入了雜質(zhì)，這樣的漿料就不能被裝入搪瓷料罐。噴搪是搪瓷工段中比較繁瑣和重要的一道工序。噴搪的轉(zhuǎn)輪位置要準(zhǔn)確合適，噴槍和工件的距離也有一定的限制，在工件進(jìn)入水簾房后，噴槍霧化和出粉量必須受到控制。這其中，控制氣壓、霧化氣壓以及料罐壓力必須恒定，否則就有可能造成搪瓷表面不均勻，出現(xiàn)波紋或者橘皮起皺。烘干和燒結(jié)是搪瓷工段的最后一道工序，也是至關(guān)重要的一道。搪瓷漿料噴搪完畢后必須進(jìn)行烘干，烘干不及時(shí)、烘干爐的溫度不夠或是輸送鏈速度過快，就可能造成搪瓷漿料流掛。

    而如果烘干或者燒結(jié)溫度過高，就會(huì)引起瓷層干裂、脫落，從而影響搪瓷理化性能。

    三是性能

    GMO特護(hù)搪瓷承壓內(nèi)膽可用五大標(biāo)準(zhǔn)來概括。

    標(biāo)準(zhǔn)一：抗壓性能。

    通過澳洲SAI認(rèn)證的25萬次疲勞試驗(yàn)和國家26萬次承壓脈沖試驗(yàn)。

    標(biāo)準(zhǔn)二：瓷層厚度。

    瓷層厚度在0.25-0.35mm之間，均勻平整，缺陷總量小，無燒焦、燒縮現(xiàn)象。

    標(biāo)準(zhǔn)三：搪瓷密著。

    壓模、落球沖擊或榔頭錘擊致試樣變形后，目測為絲網(wǎng)狀密著。