廢塑料經(jīng)破碎機微粉化之后，產(chǎn)生熱摩擦造成熔融軟化。因此，當粉碎 1mm 以下時，需要冷凍破碎等特殊技術，作為廢塑料再資源化技術，已經(jīng)實現(xiàn)了實用化。同時在聚氯乙烯、混合塑料熱處理脫氯技術開發(fā)也獲得了非常重要的成果。

    廢塑料經(jīng)過加熱處理、脆化后，即使不經(jīng)過冷凍處理，在常溫下也可以實現(xiàn)微粉化。應用這一原理，建設了廢塑料熱處理微粉化工藝設備(APR:Advanced Plastic Recycling)，于2007 年4 月開始運行，其工藝流程見圖3。  

    APR 設備由對容器包裝廢塑料的熔融、脫氯和微粉碎系統(tǒng)構成。首先將混合的廢塑料進行加熱熔融、脫氯、混合后，冷卻固化。在這個熱處理過程中脆化的廢塑料在常溫下粉碎，制成粒徑為200～400μm 的微粉塑料。這種微粉塑料與使用的廢塑料顆粒相比，提高了高爐內的反應效果，從而進一步提高高爐對廢塑料的利用效率。

    另外，由于 APR 設備具有脫氯功能，廢塑料容器包裝材料的循環(huán)過程可以包括含氯元素的廢塑料，也可有效利用這些殘渣。

    5 依靠煤氣改質爐生產(chǎn)燃料煤氣

    JFE 的可燃性廢棄物煤氣化的熔融技術有兩種，高溫煤氣直接熔融爐和利用熱選擇方式的煤氣改質爐。日本循環(huán)(株)于1999 年9 月在東日本制鐵所千葉地區(qū)的熱選擇方式煤氣改質爐開始運轉，處理的對象是可燃性廢棄物和塑料容器包裝材料，生產(chǎn)的燃料煤氣供給煉鐵廠，其工藝流程見圖4。 

    熱選擇方式的特征是，在約1200℃的高溫中將可燃性廢棄物燃氣化，并經(jīng)過燃氣改質、精制過程，最大限度地限制二英類物質的產(chǎn)生。另外，產(chǎn)生的無機物渣體、金屬、金屬氫氧化物、硫磺等可以再資源化。

    西日本制鐵所倉敷地區(qū)的水島埃克瓦庫斯(株)參與了以一般廢棄物和產(chǎn)業(yè)廢棄物為對象的 PFI(民間資金活用事業(yè))的燃氣化事業(yè)，給煉鐵廠供應燃料煤氣。

    利用廢塑料制造混凝土用模板

    塑料容器包裝的廢塑料中含有適宜作為循環(huán)材料用的優(yōu)質塑料。選出這些優(yōu)質塑料，清除雜質后，生產(chǎn)的再生樹脂，可用于制造“混凝土定型用模板(NF 板)”。2002 年9 月，開始了這項工作，從2005 年開始，與高爐燃料化事業(yè)一樣，JFE 環(huán)境(株)開始了這項工作。另外，從 2004 年9 月開始，如圖5 所示，采取會員制銷售，有價購買廢模板，構建了混凝土模板的循環(huán)系統(tǒng)。這個循環(huán)系統(tǒng)從用廢塑料生產(chǎn)混凝土定型用模板，到建設現(xiàn)場的數(shù)次使用，廢模板回收，最后成為煉鐵原料等。而且，再資源化產(chǎn)生的殘渣，還可利用上述的APR 設備進行處理。