近年來，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)在降低生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本上有很大提高，平均綜合能耗和還原能耗分別由2006-2007年的300kWh/kg以上和200kWh/kg左右，下降至2010年的160kWh/kg和80kWh/kg左右，能耗降幅近50%。而生產(chǎn)成本也由最初的70美元/kg降至目前的30～40美元/kg左右，部分多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本已降至20～25美元/kg，可與國際先進企業(yè)水平競爭。

　　總之，作為一種成熟的能源轉(zhuǎn)化技術(shù)，光伏生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的污染是可以通過清潔生產(chǎn)技術(shù)解決的。比如，在多晶硅的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中四氯化硅這種危險化學(xué)品的排放，實際可以通過冷氫化技術(shù)提高四氯化硅的轉(zhuǎn)化率，再通過使用閉路循環(huán)來有效解決。閉路循環(huán)的使用可以有效解決四氯化硅以及三氯氫硅的排放問題，并達到回收并重復(fù)利用目的。而“晶科能源”事故中出現(xiàn)的氫氟酸污染事故，可以通過使用堿中和的措施，將氟離子完全沉淀再作處理。同時，涉及危險化學(xué)品的環(huán)節(jié)，廢棄物需嚴格按照操作規(guī)程，交由有資質(zhì)的部門或單位處理。這些措施和技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)有企業(yè)實施，說明技術(shù)并不是清潔生產(chǎn)的瓶頸。

　　可期待的清潔生產(chǎn)

　　在光伏行業(yè)中，采用清潔生產(chǎn)技術(shù)不但能使企業(yè)達到國家各項環(huán)保標準，還有助于公司持續(xù)降低成本，在行業(yè)中取得更強的競爭力，具有環(huán)保和經(jīng)濟雙重效益。

　　從短期看，光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍然依賴于各國政策的扶持，但隨著技術(shù)進步、能耗的進一步下降，光伏發(fā)電的成本也會逐步降低，在用戶端達到平價上網(wǎng)。因此，光伏行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)進步和成本下降將為行業(yè)的發(fā)展帶來持久的生命力。

　　通過實施清潔生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)鏈中的各種物質(zhì)能夠得到充分的使用，降低生產(chǎn)成本。多晶硅生產(chǎn)采用改良西門子法，實現(xiàn)四氯化硅的閉路循環(huán)，使原料充分利用，冷氫化技術(shù)正在取代熱氫化技術(shù)，多晶硅還原爐不斷升級，多晶硅鑄錠爐也越來越大，這些技術(shù)革新既降低了單位能耗也降低了生產(chǎn)成本。金剛線切割將減少切割液的使用，一旦技術(shù)成熟，成本降低趨勢將不可避免。在“成本為王”的殘酷競爭中，對產(chǎn)品的簡單加工和粗放型制造不再能獲取更高的附加值，只有將成本降到最低才能使企業(yè)具有更強的競爭力。

　　清潔生產(chǎn)既是挑戰(zhàn)也是機遇。以清潔生產(chǎn)為目標，不但不會限制企業(yè)的發(fā)展，反而可以幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。例如，2011年第四季度，多晶硅的市場價格跌幅超過30%，價格下降至30美元/kg，而國內(nèi)多數(shù)多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本為40美元/kg，生產(chǎn)成本倒掛導(dǎo)致多數(shù)企業(yè)停產(chǎn)開始技術(shù)改造。只有少數(shù)幾家企業(yè)受益于清潔生產(chǎn)技術(shù)帶來的低成本，能夠在價格大戰(zhàn)中逆勢而上，凸顯其成本的競爭優(yōu)勢。清潔發(fā)展是中國光伏產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的必然選擇。