新型干法水泥熟料生產(chǎn)線實現(xiàn)余熱發(fā)電技術(shù)要點：

　　為在水泥廠建設(shè)運行方式靈活可靠的電力生產(chǎn)系統(tǒng)，并能很好地與水泥生產(chǎn)配合運行。其技術(shù)要點及與水泥工藝的結(jié)合具有以下特點：

　　 ① 窯頭AQC余熱鍋爐采用兩段受熱面。保證電站運行安全，最大限度利用窯頭熟料冷卻機廢氣余熱，充分考慮耐磨措施并提高熱效率。AQC余熱鍋爐一段為蒸汽段，生產(chǎn)1.6 MPa－320℃的蒸汽，作為汽輪機主蒸汽；AQC余熱鍋爐二段為熱水段，生產(chǎn)135℃的熱水，為AQC余熱鍋爐蒸汽段及SP鍋爐提供給水。

　�、� 窯尾SP余熱鍋爐采用一段受熱面。統(tǒng)籌安排水泥生產(chǎn)線烘干用廢氣熱量，充分考慮鍋爐高負壓運行條件，保證清灰措施并提高熱效率。窯尾余熱鍋爐為蒸汽鍋爐，當水泥窯尾廢氣溫度波動時，相應(yīng)的窯尾余熱鍋爐的產(chǎn)汽量也隨之發(fā)生變化。窯尾余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽與窯頭余熱鍋爐蒸汽段生產(chǎn)的蒸汽一起進入汽輪發(fā)電機發(fā)電。

　　 ③ 為了保證電站一旦出現(xiàn)事故不影響水泥 窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運行。

　　④ 該系統(tǒng)在線運行的低溫余熱發(fā)電用凝汽式汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)，采用數(shù)字調(diào)速器、電液轉(zhuǎn)換器、液壓執(zhí)行器組成，調(diào)速控制標準達到NEMA D級精度（最高）。通過調(diào)速器實現(xiàn)汽輪機進汽壓力的前壓調(diào)節(jié)，達到進氣壓力不會因余熱鍋爐的壓力波動，影響汽輪機的安全。同時，采用組合設(shè)計，整個供油系統(tǒng)集中在一個底盤上，大大縮短設(shè)計與安裝時間，方便用戶使用和管理。液壓執(zhí)行裝置可在運行狀態(tài)下對進氣速關(guān)閥進行靈活性試驗，確保機組安全運行。

　�、� 除氧器采用真空常溫水除氧方式，在保證了除氧效果的同時，降低了鍋爐的給水溫度，最大幅度的利用了低溫余熱。

　�、� 余熱鍋爐均采用立式鍋爐自然循環(huán)，較好解決了余熱鍋爐漏風(fēng)、磨損、堵灰等問題，又能減少占地面積，提高余熱回收率。由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在窯頭余熱鍋爐廢氣入口設(shè)置高效沉降室，使廢氣中較大顆粒沉降下來，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損。