一、前言

　　我國現有焦爐生產能力較大，占世界第一位，煉焦煤水分偏高，而且優質煉焦煤日益短缺，圍繞現有焦爐和煉焦生產工藝，開發提高焦炭質量和利用煉焦余熱的新工藝、新技術是適應企業發展，提高企業經濟效益的有效途徑。煤調濕技術可降低入爐煤水分，降低煉焦耗熱量，增加入爐煤堆密度，提高焦炭質量。天地科技股份有限公司唐山分公司采用節能轉筒煤調濕工藝及技術對河南某焦化公司的煉焦煤進行調濕處理，取得了很好的經濟和社會效益。

　　二、煤調濕技術簡述

    煤調濕技術是通過直接或間接加熱來降低并穩定控制入爐煤的水分，與煤干燥的區別在于不追求最大限度地去除入爐煤的水分，而只把水分穩定在相對低的水平，既可達到增加效益的目的，又不因水分過低而引起焦爐和回收系統操作的困難，使入爐煤密度增大、焦炭及化工產品增產、焦爐加熱用煤氣量減少、焦炭質量提高和焦爐操作穩定等效果。

　　近十年來焦爐裝爐煤調濕系統在日本得到長足發展，日本先后開發了三代煤調濕技術：第一代是熱媒油干燥方式。第二代是蒸汽干燥方式。第三代是最新一代的流化床裝置，設有熱風爐，采用焦爐煙道廢氣或焦爐煤氣對其進行加熱的干燥方式。最近，美國、德國等國家都開始進行裝爐煤調濕裝置的試驗和生產實踐，均取得很好的經濟效益。

　　河南某焦化公司生產中因煉焦煤中摻有浮選精煤而造成水分過高帶來的問題日益突出，例如：造成爐前煤餅倒塌、消煙除塵設施失效、環境污染嚴重等問題。嚴重影響生產、威脅著城市居民的生活環境。天地科技股份有限公司唐山分公司受委托進行了節能轉筒煤調濕工藝及技術的研究和應用。

　　三、節能轉筒煤調濕工藝流程

　　1、技術參數

　　處理能力：80t/h（濕基）；
　　入料粒度：0～50mm粒級的混合精煤；
　　入料水分：≤20%（濕基）；
　　出料水分：8～12%（濕基）；
　　蒸發水量：7.27～8.00t水/h；
　　蒸發強度：65.6～72.2kg水/m3h；
　　熱風爐發熱量：600×104kcal/h。

　　2、工藝流程

　　煤調濕車間來料取自膠帶運輸機，梨式卸料器由膠帶運輸機截取后經溜槽給入密封式刮板輸送機，通過溜槽進入干燥機內，在干燥機內完成質熱交換過程后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機，經溜槽送入皮帶機，再經過兩條皮帶機轉載，返回原輸送系統。

　　干燥煤所用的熱介質在熱風爐內制備，由鼓風機經風管送入的空氣和煤氣管輸送來的煤氣經燃燒器混合后進行燃燒，產生熱煙氣到節能轉筒干燥機內加熱濕煤餅并蒸發吸收水分，廢氣經排料箱、風管進入并列設置的一次旋風除塵器進行煤粉回收，初步凈化后的氣體在經風管由引風機通過風管送至濕式除塵器進一步凈化，最后潔凈的廢氣由排風煙囪排入大氣。由一級旋風除塵器收集下來的細煤粉經螺旋輸送機和星型排料器閥送到出料刮板輸送機摻入干后產品，回入原輸送系統。二級濕式除塵器所排黑水入原有地溝回選煤廠集中處理。煤調濕系統采用智能控制及監測，生產適應能力強，產品完全能夠達到用戶的要求。