目前，我國高速公路及城市道路建設中普遍使用改性瀝青技術。改性瀝青設備是在普通瀝青中摻加熱熔性高聚物改性劑，經過混合研磨而制成改性瀝青的專用設備。設備生產工藝工程復雜，工作環境條件差，而改性瀝青成品的質量要求較高，為此對改性瀝青設備的自動控制系統要緊較高。目前的控制系統主要有兩種方式:一種是“工業控制計算機+顯示儀表方式”另一種是“工業控制計算機+PLC+儀表”方式。PLC作為新一代的工業控制裝置，具有可靠性高、抗干擾能力強、體積小、功能強、通用靈活，維護方便等特點，因而普遍應用于工業控制過程。

上海依路改性瀝青成套設備微機控制系統是基于PLC的改性瀝青生產線控制系統，對改性瀝青生產線的生產工序進行自動控制，并實現對生產全過程的監控：控制系統由稱重儀表、可編程控制器、外圍執行器件、檢測器件以及工業控制計算機等組成?？删幊绦蚩刂破靼凑展に噮蹬c流程要求，對瀝青、改性劑稱重計量、攪拌、研磨及各種泵、攪拌電機、電磁閥進行監測控制，從而實現對改性瀝青生產過程中的自動控制，工業控制計算機用于輸入或修改各種基礎數據和運行參數，顯示生產流程，存儲各種數據，實現對生產流程的監控，并可設置“手動”“自動”二種狀態，根據生產或運行情況需要實施二種狀態的切換,主要有以下幾種控制方式:

一、PC控制方式（工業控制計算機+顯示儀表方式。如圖1.1所示，以工業PC機為代表，過程控制中的各種信號在外圍通過相應的變送器送入，在PC機畫面上顯示各種生產過程參數，同時控制閥與泵、電機等設備的啟停來滿足生產工藝要求。

二、分布式控制方式（工業控制計算機+PLC+儀表方式)。如圖1.2所示，采用計算機控制技術與多層網絡結構相結合的先進控制方式對生產工序進行自動控制，其主要特點為：采用PLC作下位機，對改性瀝青生產過程進行控制，工業控制計算機用于實現對生產的控制，這種控制方式是國內改性瀝青生產控制發展的主流方向。

三、上海依路改性瀝青成套設備的設計思路如下：

（1）整個系統由上位計算機、PLC和現場檢測裝置及執行元件（包括稱重儀表。各類電機、閥門、行程開關等）構成。

（2）PLC控制系統的硬件設計:上位計算機主要完成與PLC的實時通信，通過組態軟件開發的動態檢測畫面能形象直觀地實現對生產流程的監控、工藝配方選擇以及參數的設定:PLC作下位機，根據上位機設定的工藝配方、時間、參數等數據，讀取各按鈕、行程開關、智能稱重儀表的加料、卸料信號的狀態，控制各電磁閥、電機等按照生產工藝準確地動作，同時將現場數據送入指定存儲器，便于上位機讀取。

（3）PLC控制系統的軟件設計：PLC程序采用模塊化結構，把主要功能分別用子程序實現，主程序根據需要調用不同的子程序。

 (4)上位機的監控設計：設計人機界面形象直觀地顯示閥的開關，管道中的物體流動，攪拌機的運、停及配料罐、融漲罐、成品罐等各罐的液位升降等，實現對系統進行監控及工藝參數的設定修改，生產工程的有效監督, 實時監控系統作為上位機得主要作用：

a.形象直觀地實時顯示各個設備的工作狀態：如攪拌機的運、停，閥的開關，管道中物體流動等。

b.實時顯示4個存儲罐的質量。

c.記錄每個批次SBS改性瀝青的產量，生成記錄表格并打印備案。

d.由于改性劑的成分不是固定的，改系統可以通過對瀝青的配方進行修改來達到隨時滿足不同用戶對改性瀝青的不同要求。

e.通過動畫圖案實時顯示生產狀態，如輸送管道內瀝青的流向，存儲罐的液位高度等等。

(5)PLC根據上位機設定的工藝配方、時間、參數等數據，調用相應的執行程序，連續讀取各按鈕、行程開關、智能稱重儀表的加料、卸料信號的狀態，在CPU內進行邏輯分析、比較，準確控制各電磁閥、電機等按照嚴格的邏輯順序動作，同時將上位機所需的現場數據送入指定的內部數據存儲器，便于上位機讀取。

（6）系統設置了自動/手動兩種工作方式，由操作臺上的選擇開關進行切換。當現場出現故障或要對工藝進行人工干預時，可將開關轉換至手動狀態，對故障執行機械進行手動操作，這樣技術人員可以重新設定新的參數，操作人員在現場處理緊急問題，從而達到了理想的效果。為能夠更加靈活的滿足不同需求，在設計該系統時，考慮了配方設置功能，該系統能在每天系統啟動前由操作人員設置單當天所需生產瀝青的配方，充分體現了該系統的靈活性。