9月16日，西南油氣田公司天然氣研究院徐波博士與他的團隊一起，圍繞擴大脫硫能力、降低脫硫成本，完成了改（擴）建生物脫硫現場實驗裝置的優化方案設計。這意味著用特殊的微生物取代化合物，用微生物的奇妙功能取代傳統的化學反應，脫除含硫天然氣中的劇毒物質硫化氫，已經踏上“夢想照進現實”的“星光大道”。我國天然氣凈化裝置的大家庭中，將喜添重要新成員。

當天，位于四川省江油市的國家能源高含硫氣藏開采研發中心生物脫硫現場試驗基地內，改（擴）建工程有條不紊，其雛形是我國首套生物脫硫現場實驗裝置。8月20日，輸入這套裝置的原料氣每立方米含硫化氫20克；而輸出的天然氣每立方米含硫化氫6毫克，達到國家一類氣標準。這標志著我國生物脫硫技術現場應用取得成功。

攻關天然氣生物脫硫技術，西南油氣田公司始于2009年7月。技術思路是硫化氫與吸收液反應生成硫化物，培育微生物，“吃進”硫化物，“吐出”硫黃并再生出吸收液，實現脫硫；攻關步驟是室內實驗、現場實驗、建裝置脫硫生產；難點是微生物的篩選和培養。

室內實驗環節，徐波與他的團隊苦熬3年多，具有自主知識產權的成果才展現在人們面前：形成了快速篩選微生物菌群的技術，獲得基因改良菌種，建立了生物脫硫室內評價裝置，奠定生物脫硫現場試驗堅實的理論基礎。

今年5月，西南油氣田建成我國首套天然氣生物脫硫現場實驗裝置。經過3個多月試驗，各項技術參數達到理想目標。與當今廣泛應用的“醇胺法”脫硫技術相比，這套裝置有成本較低、環境影響較小等獨特優勢。

四川盆地是我國天然氣凈化工業的發源地，西南油氣田天然氣研究院是重要的技術研發中心。20世紀50年代初期，我國開始黃土脫硫；1965年12月，我國第一套“醇胺法”脫硫裝置建成投產，循環使用化學物質吸收硫化氫，再通過化學反應轉化成硫黃；上世紀70年代，邊遠低含硫氣井開始應用“干法脫硫”技術。

如今，黃土脫硫已絕跡，西南油氣田公司建有醇胺法脫硫裝置20多套、干法脫硫裝置240多套，并建有國家能源高含硫氣藏開采研發中心。

據悉，生物脫硫技術目前處于發展階段，國外也剛開始工業應用。（記者周澤山）