我是廣州紅運機械呂泛樂，從事各類攪拌機生產20多年。但對于攪拌機在電池漿料生產行業的不正確使用，我深感著急、失望！
1、錯誤的生產工藝，耗時太長：
生產一鍋漿料花費7-10個小時，如果加上打膠時間更是不可思議。究其原因就是，對電池漿料的生產工藝沒有完全了解造成的。這樣的浪費資源及成本的加大使我為電池生產企業非常著急。但要改變其做法，真是太難。
記的在幾年前，廣東有一家在電池行業非常有名的企業的幾位工藝工程師質問我，你們紅運的攪拌機能不能攪拌高粘度物料？我說可以啊，紅運生產的攪拌機可以攪拌150萬粘度的物料，但他們恥笑。
我苦口婆心給他們講關于攪拌方面的原理，但他們還是堅持自己的想法。我非常生氣，談了不到5分鐘拍桌離開。
結果，他們不再采購我紅運機械的攪拌機，而改用一家所謂在國內的合資企業生產的攪拌機。此家攪拌機的攪拌槳就像兩根筷子，在干泥巴似的物料里攪動，到現在生產一鍋漿料費時8小時以上，還不算打膠時間。就是這樣他們還在‘滿意地堅持著’
原來他們把漿料的粘度與漿料的密度兩者的概念沒搞清楚，而在全部粉體里只加入10-20％的液體就攪拌，這樣攪拌就根本達不到粘合的作用，也就是說，根本不懂電池漿料正確的生產工藝。
2、不正確的真空脫氣操作：
眾所周知，我們要的是成品電池漿料里不含氣泡以保證涂布質量，但多數企業在整個生產過程中都抽真空。
正確的做法是：當漿料的細度、均勻度及粘度達到要求后方可抽真空。如果在整個生產過程中抽真空，會造成如下嚴重后果：
（1）、配方比例失調：
由于在抽真空時，液體成分也會隨著氣體被抽走，真空度越高，流失得越多，從而造成配方比例失衡，粘度變大；
（2）、生產效率變低：
由于在抽真空時，漿料體積變大，物料密度變小，分散及攪拌的效率變低。
3、漿料飛濺，造成上次的材料固結物掉進成品新料里：
在桶體內液面低時高速分散轉速開啟過高、或當桶體內盛滿漿料時公轉開啟過高，造成漿料飛濺到上桶體及行星箱體上，如下圖所示：
以上的不當操作會嚴重影響漿料的質量及軸承的壽命?？上У氖牵蛻魠s一意孤行，不聽勸阻。
4、清洗桶體時，液體盛得太滿，把攪拌槳轉速選擇得過高，造成高速分散軸承座內的軸承進水而卡死。此種錯誤的操作行為在許多公司都在發生，太可惜了。
最后，我要告訴各位朋友，其實做一鍋漿料總共只需3-4小時，那就看您是否真正掌握了漿料的生產工藝了沒有？
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