隨著我國對節能減排的要求加深，工業節能也逐漸加強，而電氣節能是工業節能的重中之重，那么我國目前的電氣設備的發展現狀又是如何呢？

1. 設備技術落后

我國目前較為依賴高能源的經濟增長方式，相對國外企業生產而言，我國企業單位生產值所消耗的能源比國外高出太多，由于我國節能技術和電氣設備都不夠先進，并且工業生產不夠集約，企業成產成本非常高，使得我國企業在國際市場上競爭力不夠，而高能耗又更加導致能源浪費現象嚴重，極度影響企業的可持續發展水平。雖然不少企業規模較大，但其內部技術和設備并沒有跟上規模擴張水平，依然存在著不少落后產能設備，在生產過程中消耗大量電力資源的同時，加大了電氣設備的維修難度。因此，電氣設備的節能技術應用十分有必要進行升級換代。

2. 安裝點設置不合理

在電氣設備的電費計量處安放諧波治理設備和無功補償設備能在一定程度上提高補償作用。因為根據電工原理我們知道，諧波治理和無功補償設備的安裝位置會對節能設備效果具有比較明顯的影響，通過對設備進行諧波吸收和補償，提高供電的功率因數以及諧波電流分量標準，形成具有國家規定的用電價格優惠政策條件。而設備安裝在其他位置，無功補償和諧波電流依然會出現設備額外損耗，不能起到節能效果。

3. 經濟技術分析不全面

節能變壓器的負載率通常最低在60%-70% 之間，因而一般不少車間會將變壓器的負載率降低在這一區間內以減少設備損耗。由于變壓器的負荷計算采用的是系數法，所以系數和負荷通常是成正比的，假如單純從負荷方面考慮變壓器的選用，會使得通過計算出來的負載率會顯著高出實際負載率。如此一來，根據變壓器的費用計算，即變損電費加上基本容量費、變壓器折舊費及相關維修養護費用等等，費用會大大超出預計計算結果。因而對變壓器的費用問題進行綜合分析時，不僅需要包括變損的費用指標，還應對變壓器的經濟優化費用進行折算，正是沒有對這一點分析不夠到位，使得變壓器的損耗雖然低，但經濟效益仍不明顯。