工業(yè)鍋爐的NOx排放量，是城市大氣污染源之一，而造成大氣污染主要是NO2和NO。北京市順義大龍城鄉(xiāng)建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司研制開(kāi)發(fā)的“工業(yè)鍋爐煙氣尿素SCR脫硝技術(shù)裝備”，榮獲2013年度環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

為控制NOx的排放，2009年3月順義城北供熱中心在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的支持下，歷經(jīng)5年攻關(guān)，完成科技部和北京市科委同時(shí)立項(xiàng)研究項(xiàng)目以及企業(yè)研究項(xiàng)目各一項(xiàng)，取得國(guó)家專利二項(xiàng)，軟件著作權(quán)二項(xiàng)。

2012年2月，項(xiàng)目通過(guò)了環(huán)境保護(hù)技術(shù)成果鑒定，總體達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。同年該項(xiàng)目設(shè)備技術(shù)列入《重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新指導(dǎo)目錄》、《工業(yè)鍋爐脫硝技術(shù)裝備》。目前，有3套鍋爐脫硝設(shè)備成功穩(wěn)定運(yùn)行，煙氣脫硝指標(biāo)達(dá)到了北京市鍋爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硝效率達(dá)到75%以上，為我國(guó)工業(yè)鍋爐脫硝技術(shù)開(kāi)創(chuàng)了一條新的道路。

工業(yè)鍋爐脫硝屬于創(chuàng)新高端環(huán)保技術(shù)研發(fā)，包含技術(shù)研究和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化兩方面。當(dāng)時(shí)，我國(guó)工業(yè)鍋爐煙氣脫硝技術(shù)尚無(wú)應(yīng)用實(shí)例，多為引進(jìn)國(guó)外成熟的煙氣脫硝技術(shù)的方式，常用的處理工藝主要包括選擇性催化還原法（SCR），選擇性非催化還原法（SNCR），氧化法脫硝技術(shù)等。發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)鍋爐應(yīng)用極少，工業(yè)鍋爐煙氣脫硝技術(shù)能夠直接從國(guó)外引進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)較少。

根據(jù)國(guó)情，項(xiàng)目組在整合國(guó)內(nèi)資源的基礎(chǔ)上，吸收消化國(guó)內(nèi)外脫硝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，自主創(chuàng)新研發(fā)適合我國(guó)國(guó)情的工業(yè)鍋爐煙氣脫硝技術(shù)與裝備。

第一步項(xiàng)目組與國(guó)家863計(jì)劃鍋爐煙氣脫硝技術(shù)研究的大學(xué)進(jìn)行合作，加快研究成果的轉(zhuǎn)化，并取得了實(shí)際運(yùn)行條件下的脫硝實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)果。通過(guò)對(duì)科研機(jī)構(gòu)技術(shù)成果的比選，該項(xiàng)目最終采用選擇性催化還原法做為該項(xiàng)目的煙氣脫硝技術(shù)，并選擇與東南大學(xué)技術(shù)合作。

第二步項(xiàng)目組對(duì)國(guó)內(nèi)供熱工業(yè)鍋爐設(shè)備進(jìn)一步研究，解決工業(yè)鍋爐運(yùn)行期間溫度場(chǎng)不穩(wěn)定的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)外采用SCR脫硝技術(shù)裝備對(duì)工業(yè)鍋爐進(jìn)行尾氣處理，一直沒(méi)有成熟的范例。SCR脫硝裝置是利用催化劑對(duì)煙氣進(jìn)行催化還原反應(yīng)，將煙氣中的有害氣體氮氧化物NOx還原成無(wú)毒的氮?dú)釴2，催化還原反應(yīng)發(fā)生的條件是催化劑要在合適的煙氣溫度環(huán)境，催化劑要求的環(huán)境溫度在330—400℃范圍內(nèi)。我國(guó)面廣量大的工業(yè)鍋爐，受使用條件、大氣環(huán)境溫度等因素的影響，每天的不同時(shí)間段都要改變鍋爐的負(fù)荷，排煙溫度隨鍋爐負(fù)荷經(jīng)常變化。SCR脫硝裝置的催化劑在過(guò)低溫度下會(huì)發(fā)生中毒而降低效用，甚至導(dǎo)致催化劑作廢，造成重大經(jīng)濟(jì)損失；在過(guò)高溫度下，催化劑也會(huì)失去效用。

鍋爐專家經(jīng)過(guò)重新計(jì)算和研究，通過(guò)增加鍋爐煙氣調(diào)節(jié)裝置來(lái)獲得較穩(wěn)定的排煙溫度，滿足脫硝催化劑發(fā)揮催化作用的溫度區(qū)段。此項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，既保證了SCR裝置處于能夠連續(xù)投運(yùn)的狀態(tài)，又保證了鍋爐的設(shè)計(jì)能力和熱效率，同時(shí)排煙溫度確保鍋爐和脫硝設(shè)備不會(huì)發(fā)生低溫腐蝕。

第三步是對(duì)選擇性催化還原法脫硝工藝中的還原劑的選擇。SCR脫硝裝置是利用氨氣NH3在有催化劑的情況下對(duì)煙氣進(jìn)行催化還原反應(yīng)，將煙氣中的有害氣體氮氧化物還原成無(wú)毒的氮?dú)夂退€原劑氨氣NH3的制備有液氨氣化和尿素?zé)峤鈨煞N做法，該項(xiàng)目選用了尿素?zé)峤庵瓢奔夹g(shù)。

在完成核心關(guān)鍵技術(shù)難題的攻關(guān)后，2011年安裝了順義城北供熱中心3號(hào)鍋爐的煙氣脫硝設(shè)備，并于當(dāng)年投入運(yùn)行。此項(xiàng)工程設(shè)計(jì)是全新的挑戰(zhàn)。首先SCR裝置脫硝裝置對(duì)煙氣流速、NH3/NOx、溫度及飛灰的負(fù)載分布提出了嚴(yán)格的要求；其次傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法只能給出一些定性的分析結(jié)果，而試驗(yàn)研究亦因設(shè)備尺度的問(wèn)題受到限制。

該項(xiàng)目采用智能數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全面監(jiān)控，自動(dòng)調(diào)節(jié)，智能化運(yùn)行。設(shè)計(jì)過(guò)程中，成功開(kāi)發(fā)了快速反應(yīng)智能化數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了尿素復(fù)合分解還原劑制備工藝對(duì)鍋爐實(shí)時(shí)負(fù)荷的快速跟蹤及快速調(diào)節(jié)。在入口參數(shù)快速變化，而出口反饋相對(duì)滯后的條件下，SCR裝置能夠及時(shí)調(diào)整尿素加入量和噴氨量，從而確保脫硝效率穩(wěn)定、保證氨出口逃逸率充分滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

運(yùn)行成本的控制，也是項(xiàng)目建設(shè)控制的重點(diǎn)工作。SCR裝置脫硝還原劑選用了尿素，安全性好，尿素成本也較低，可尿素?zé)峤庵苽浒睔釴H3能耗較大，運(yùn)行費(fèi)用較高。項(xiàng)目組通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，綜合利用了鍋爐的散熱，將電加熱作為輔助調(diào)節(jié)設(shè)備。技術(shù)改造后，每臺(tái)脫硝裝置運(yùn)行能耗降低三分之一以上，大幅降低了脫硝設(shè)備運(yùn)行成本，同時(shí)也減少了設(shè)備投資。

順義城北供熱中心煙氣脫硝實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，脫硝效率≧80%；NOx排放濃度≦150mg/m3；設(shè)備阻力≦800Pa；氨逃逸率≦3ppm。設(shè)備煙氣脫硝指標(biāo)優(yōu)于現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和北京地方標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)限值，完全滿足國(guó)內(nèi)最嚴(yán)格的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)DB11/139—2007鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定NOx排放限值。

目前，國(guó)外最嚴(yán)的NOx排放限值為50mg/m3，而該項(xiàng)目經(jīng)機(jī)構(gòu)檢測(cè)NOx排放濃度為41mg/m3，氨的逃逸率為2.2ppm，優(yōu)于主要發(fā)達(dá)國(guó)家的同類技術(shù)指標(biāo)（氨逃逸率<5ppm），設(shè)備性能達(dá)到了世界先進(jìn)水平。經(jīng)全國(guó)推廣實(shí)施后，每年可減排nox208萬(wàn)噸。據(jù)悉，全國(guó)工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的排放nox總量約為300萬(wàn)噸，1噸nox間接經(jīng)濟(jì)損失2.5萬(wàn)元。該裝備若減排60%，每年其環(huán)境效益可以達(dá)到每年521億元之巨。