新修訂的火電排放標準對火電脫硫提出了更高要求，企業該怎么辦?廣州恒運企業集團股份有限公司(以下簡稱“恒運集團”)投資1億元對所屬的兩臺2×300MW機組進行脫硫升級改造，工程采用單塔雙循環脫硫技術，由北京國電龍源環保工程有限公司總承包。據介紹，工程正式投運后，二氧化硫排放濃度可小于50mg/Nm3，煙塵排放濃度可小于30mg/Nm3。

單塔雙循環工藝是將脫硫塔的5個噴淋層分成兩部分：一部分是由脫硫塔底漿池——兩臺循環泵——最下面兩個噴淋層——脫硫塔底漿池構成的漿液循環。這一級循環的脫硫率一般控制在40%~75%，循環漿液pH值控制在4.5~5.0。這一循環可使脫硫形成的亞硫酸鈣氧化更徹底，讓脫硫劑得到充分溶解。

另一部分是由脫硫塔外漿池(AFT塔)——3臺循環泵——上面3個噴淋層——漿液收集器(托盤)——漿液引流管——脫硫塔外漿池構成的漿液循環。這一級循環相當于對煙氣進行第二次脫硫，循環漿液的pH值控制在5.6~6.0。通過第一循環后的煙氣已得到初步凈化，再通過第二循環漿液的pH控制更有利于脫硫反應，使脫硫效率更高。

據介紹，單塔雙循環脫硫技術的綜合脫硫效率可以達到98.0%以上。這種方法與典型的5個噴淋層濕法脫硫相比主要增加了一個脫硫塔外漿池，脫硫塔內需要安裝漿液收集器(托盤)和三級除霧器，占地比典型濕法脫硫大。

在這一工藝中，兩級循環漿液的性質不同，可以對脫硫過程進行分步控制，適用于高含硫量煤、脫硫率要求高等情況。恒運集團的項目中，設計煤種含硫量1.68%，要求設計煤種額定工況下脫硫效率不低于98.7%。

工程在試運行期間，脫硫塔入口二氧化硫濃度為1800mg/Nm3~4200 mg/Nm3，出口二氧化硫濃度始終保持在50mg/Nm3以下，出口煙氣含塵量在20mg/Nm3以下。

據悉，廣州恒運集團是廣州市屬國有控股的重點電力生產和集中供熱企業。隨著新的《火電廠大氣污染物排放標準》開始實施，對電力企業的要求更為嚴格。恒運集團積極進行技術改造，以使企業二氧化硫排放能夠滿足重點控制區域的排放要求。