要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。而所謂第三次偏心，就是密封副的形狀不是正錐，而是斜錐。三偏心蝶閥
產(chǎn)品簡介：
該閥的蝶板在啟閉過程中，實現(xiàn)了蝶板密封面之間的無滑動磨檫、卡，密封面上的壓力角大于磨檫角，采用了“徑向動平衡密封系統(tǒng)”設計，使蝶板開啟阻力極低。啟閉過程中蝶板密封面沿360度圓周各點可以瞬間快速完成。逐點接觸和逐點脫離。開啟密封即分離，快速準確實現(xiàn)關閉接觸自動相吻合的密封動作。
這種密封系統(tǒng)在保證實現(xiàn)雙向壓密封零泄露的同時，成功地解決了國內(nèi)外傳統(tǒng)蝶閥的密封結構中發(fā)生泄漏的以下幾種弊病：
（1）傳統(tǒng)的S型、U型、半O型、唇形等密封結構元件的沖壓應力變形，熱處理定型后的高溫退火，高壓塑性變形后失去彈性，引起的密封泄露現(xiàn)象。
（2）解決球形密封結構元件的高精度加工工藝復雜，難測量的問題，以及閥門啟閉操作過程中的控制定位不精確所產(chǎn)生的密封泄漏現(xiàn)象。
（3）解決雙偏心、正錐密封結構，蝶板正開啟0-100的范圍內(nèi)，在蝶板上下兩端密封面，由于密封體的滑動磨檫所造成密封面的檫傷，咬死所產(chǎn)生的密封泄漏
該閥由于密封面采用多重密封及整體金屬密封，經(jīng)過高精度機械加工成橢圓形截面密封環(huán)，它于閥座金屬密封面組成密封副。以至這種密封結構，在高壓工況下不產(chǎn)生塑性變形，在高溫或低溫工況下，不存在沖壓應力、焊接應力、彈性退火或咬壞脆裂現(xiàn)象，徹底解決了傳統(tǒng)蝶閥密封結構不合理引起泄漏的弊病，大大提高了閥門壽命是傳統(tǒng)硬密封蝶閥的5-8倍。
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