近年來，隨著國家宏觀上對能源綜合利用項目上更加支持，節(jié)能降耗成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營上的熱點話題，而節(jié)能水泵具有投資少、見效快更成為發(fā)展迅速的一門技術(shù)，在眾多鋼鐵企業(yè)的運行實踐證明，節(jié)能水泵在某些環(huán)節(jié)上確實對企業(yè)的節(jié)能降耗起到了重要作用。

一、水泵運行高能耗原因分析：

1 、水泵和管道不相匹配，“大馬拉小車現(xiàn)象”嚴重，水泵處于“大流量、低效率、高功耗”的不利工況運行；

2、對復雜系統(tǒng)，水泵并聯(lián)或串聯(lián)運行配臵不合理，增加水送能耗；

3、管路因設(shè)計、施工或運行原因?qū)е戮植孔枇ζ叩牟徽，F(xiàn)象，增加了水送能耗；

4 、回路漏滲、水流旁通，增加無效流量，增加水泵能耗；

5、系統(tǒng)回路阻力嚴重不平衡，增加主機能耗和水泵能耗；

6 、水泵質(zhì)量偏差，效率偏低，增加能耗。

二、水泵節(jié)能的工作原理：

按最佳工況運行原則，建立準確的水力數(shù)學模型和參數(shù)采集標準，量身定做高效節(jié)能泵或高效葉輪，徹底解決循環(huán)水過流量引起能耗增加的現(xiàn)象，達到節(jié)能最大化。

三、措施：

采用三元理論對水力模型及流道進行變分有限元三元流動分析，采用CFD分析和試驗研究，對水力模型進行篩選和修正，建立離心泵、混流泵和軸流泵的高效水力模型。水力部件全部采用精密鑄造，提高表面質(zhì)量和型線尺寸精度；中、大型葉輪采用焊接工藝，其中葉片為模鍛或數(shù)控加工。轉(zhuǎn)子部件精細加工，提高零件尺寸精度，減少密封間隙。過流部件表面噴涂特殊涂料，提高表面光潔度。

1、專業(yè)技術(shù)人員利用高精度儀器儀表現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)。

2、由計算軟件診斷分析，提出優(yōu)化改造方案根據(jù)泵系統(tǒng)的設(shè)備參數(shù)和工藝要求，通過在線軟件實時監(jiān)控，自尋優(yōu)給出滿足工藝要求條件下，實時電耗最低的運行調(diào)度方案。

3、實時監(jiān)控設(shè)備振動、軸承溫度等，進行故障診斷，確保設(shè)備安全運行。

四、三元流技術(shù)與變頻技術(shù)的區(qū)別：

三元流技術(shù)與變頻技術(shù)對水泵都可達到節(jié)能目的，只是，變頻技術(shù)是在電機上做文章，根據(jù)用水負載的變化，來調(diào)整電機輸出功率；而三元流技術(shù)是在葉輪上做文章，目的是提高葉輪的實際工作效率。當然，對于變負載的水泵機組，要想充分節(jié)能，最好是兩項節(jié)能技術(shù)都實施；對于相對恒定負載的水泵機組，變頻技術(shù)就沒有用武之地，只能采用三元流節(jié)能技術(shù)。