高爐礦槽除塵器
高爐礦槽除塵器以長袋低壓脈沖布袋除塵器為基礎，結合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制。將經過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內，煤氣經過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微?；覊m除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。具有除塵效率高、安全性能好，控制維護方便，占地面積小等特點。
礦膠帶的下料口處的密封膠帶用托輪和壓輪固定在側卸移動式卸礦小車上，在考慮高爐礦槽系統的除塵時，只注重解決礦槽槽下的除塵，而疏忽了礦槽槽上移動式膠帶卸礦時的粉塵污染。
多年來，高爐礦槽槽上移動卸料小車卸料時產生的揚塵治理問題一直是一個難題，對周圍的環境造成較大影響。目前，國內還沒有很好的治理手段。在馬鋼港務原料總廠老區1#、2#高爐槽上移動卸料小車的除塵采用的是通風槽除塵，通風槽除塵不但占用的空間很大，且∏形密封皮帶運行中易跑偏，影響小車卸料，除塵效果也不理想。在馬鋼新區建設過程中，我廠對A、B礦槽槽上卸料小車的除塵問題非常關注，并對以前使用的幾種除塵形式進行比較，選用了一種新型的除塵裝置。
高爐礦槽除塵器原設計除塵試運行情況及原因分析 
原設計計除塵及試運行情況：新區A、B礦槽槽上與工程同時設計的是一種新的除塵模式——移動式通風凈化除塵機組：即在每條卸料系統配套2臺除塵裝置，與卸料小車同步運行，實現對卸料小車卸料揚塵的跟蹤動態除塵，除塵裝置的動力來自卸料小車。每臺除塵器的處理能力為7850m3/h，過濾面積為84m2，每臺除塵器控制一側的下料口。由于高爐礦槽槽上移動小車下料時的揚塵的治理問題一直是一個難題，因此在工程建設初期，為避免造成不必要的浪費，就要求設備廠家先制造和安裝了一臺做試驗，結果除塵效果不盡人意。高爐出鐵廠除塵器冶煉是在低能量消耗的條件下，通過受控的爐料與煤氣流的逆向運動，高效率地完成還原、造渣、熱傳導及渣鐵反應等過程，得到化學成分與物理性能較為理想的液態鐵金屬。高爐礦槽除塵器以長袋低壓脈沖布袋除塵器為基礎，結合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制。高爐煤氣干法除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。