燃煤鍋爐布袋除塵器三種清灰方式比較分析
低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器清灰方式
　　燃煤鍋爐布袋除塵器每個噴嘴與濾袋一一對應，清灰比較徹底，且噴吹系統(tǒng)沒有運轉(zhuǎn)部件，因而運行穩(wěn)定可靠； 脈沖閥數(shù)量較多，通常為3”，每只脈沖閥對應的濾袋面積一般小于60㎡，因而個別脈沖閥出現(xiàn)故障，對除塵器總體運行性能影響不大； 燃煤鍋爐布袋除塵器采用圓形濾袋并呈矩形布置，各濾袋表面承受含塵氣體壓力相同，有利于濾袋壽命的保證； 采用的單倉過濾面積一般為600-1500㎡左右，倉室數(shù)量可靈活調(diào)整，對場地的適應性很好，更容易實現(xiàn)離線清灰和不停機檢修。  
低壓低壓脈沖鍋爐除塵器清灰方式
　　旋轉(zhuǎn)支管底部的噴嘴對應濾袋束進行噴吹，邊吹邊旋轉(zhuǎn)，噴吹氣量較大，壓力較小，噴吹下來的壓縮空氣并不能完全直接射入到濾袋內(nèi)部，部分空氣吹到花板或濾袋邊緣，清灰并不徹底； 脈沖閥數(shù)量較少，通常為8-12”，每只脈沖閥對應的濾袋面積一般小于1500-2500m2，因而個別脈沖閥出現(xiàn)故障，對除塵器總體運行性能影響較大； 因采用旋轉(zhuǎn)噴吹方式，濾袋通常為扁圓形，呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉室四角閑置。因而其外圍濾袋和中心區(qū)濾袋表面承受含塵氣體壓力有所不同； 單倉過濾面積較大，如果單倉離線檢修時，將使除塵器過濾風速形成較大幅度的增加，為了保證濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力的過分增大，單倉檢修時一般需要鍋爐減負荷運行。
分室定位反吹袋式除塵器清灰方式
　　 鍋爐除塵器采用鍋爐引風機出口的凈化煙氣作為清灰氣源，與除塵器內(nèi)的煙氣等溫、等氧含量，可避免溫差和氧量增加對濾袋的影響，但應防止粉塵排放超標現(xiàn)象，否則會出現(xiàn)“倒灌灰”現(xiàn)象；回轉(zhuǎn)定位反吹裝置對應濾袋束進行吹掃，吹掃氣量很大，壓力很小，吹掃下來的凈化煙氣并不能完全直接射入到濾袋內(nèi)部，部分吹到吹到花板或濾袋邊緣，清灰并不徹底；回轉(zhuǎn)定位反吹裝置因有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，存在一定的故障隱患。
　　綜上所述，低壓脈沖固定行噴吹方式清灰更為徹底，且沒有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，更能滿足電廠運行穩(wěn)定可靠的要求。10T鍋爐除塵器脫硫除塵設備解決了耐高溫、耐腐蝕、漂水、黑煙、脫硫等問題，是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、最理想的環(huán)保產(chǎn)品。鍋爐除塵器主要由凈風箱體、除塵箱體、灰斗、進風均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護欄、鍋爐除塵器照明系統(tǒng)、鍋爐除塵器超溫顯示、故障報警系統(tǒng)、鍋爐除塵器PLC微機控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。玻璃鋼鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統(tǒng)；流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。