制藥廠布袋除塵器
　　 制藥廠布袋除塵器通常也叫做制藥廠除塵器、制藥車間除塵器或制藥廠除塵設備。
制藥廠除塵器的除塵進程：
　　1、工位吸塵罩捕集技術進程發生的含塵氣體。
　　2、含塵氣體在風機吸力作用下，通過管道抵達設備內部。
　　3、在除塵設備中通過濾筒或濾袋將粉塵從空氣中分離出來。
　　4、凈化后的氣體通過濾筒或濾袋從排氣口排出。
　　5、搜集與處置分離出來的粉塵。
　　對于制藥廠除塵器廠家來說，會有不一樣性質物質的除塵，應將它們的區分，分隔搜集。例如將毒性飲片車間的除塵獨自的做一個體系，與其他的車間車間除塵體系區分隔來。通常除塵體系的區分的基本需求如下：
　　1、在同一個生產流程中，一起作業的揚塵點相距不是很大的時分，合適運用同一個體系。
　　2、當粉塵種類不一樣的揚塵點，假如這些粉塵混合收回或粉塵無收回價值時，也可合設一個體系。
　　3、溫度和濕度不一樣的含塵氣體，當混合后能夠致使風管內結露時，應分隔設除塵體系。
制藥廠布袋除塵器具有以下特點：
　　1、制藥廠布袋除塵器占地面積小。可根據處理氣量大小和現場位置進行單排或雙排組合設計。
　　2、制藥廠布袋除塵器除塵效率高，使用壽命長，對含塵濃度特高的煙氣，排放濃度穩定低于國家排放標準。
　　3、制藥廠除塵器濾袋固定牢固，拆裝簡便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，徹底杜絕粉塵泄漏。拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫無污染。
　　4、長濾袋。濾袋可增長到6米或更長，大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長極限，且清灰效果好。
　　5、制藥廠布袋除塵器采用高效能，低消耗噴吹裝置，清灰壓力低，清灰強度大，系統無需停風清灰。
　　在制藥的生產過程中，要用到壓片機、膠囊填充機、數粒機、混料機和粉碎機等，因此在工作的過程中會產生大量的粉塵和廢水等，若不進行除塵和凈化，企業就完成不了各種考核的項目和清潔指標，將會面臨著停產或整頓的可能。現在使用工業除塵器與壓片機、膠囊填充機、數粒機等藥機設備預留接口連接使用,解決制藥過程中產生的揚塵粉末。工業除塵器在制藥車間的應用，在幫助企業達到標準的情況下，可以回收一部分原材料，可以達到節能的目的。因此，工業除塵器已經成了制藥生產中不可或缺的一部分。
　　制藥廠脈沖布袋除塵器工作原理：將機組放置獨立的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降低，大粒經粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經出口排出。本機組凈化后的空氣可直接排放室內循環使用，無通風熱量（冷量）損失。采用自動脈沖清灰，清灰過程中無需停機。由于采用脈沖清灰，用戶需自備氣源。
　　制藥廠脈沖袋式除塵器的特點：除塵效率高，對微細粉塵效率可達99%以上。
　　不宜凈化含有油霧、凝結水和粉塵粘結度大的含塵氣體，以及有爆炸危險或帶有火花的煙氣。
　　當含塵濃度大于10g/m3時，宜增設預凈化除塵器。