煤粉鍋爐在使用的過程中，首先需要制粉設(shè)備將所用燃煤進行干燥，然后制成煤粉，借助熱風的推動作用使其進入爐膛，當煤粉處于懸浮狀態(tài)時開始燃燒產(chǎn)能。蒸汽鍋爐在設(shè)計時采取了多種特殊的結(jié)構(gòu)，為了增大受熱面積、減少熱膨脹對爐體的損壞，爐膽可以做波形設(shè)計。在鍋爐中如果使用數(shù)字化的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對燃燒全程的有效監(jiān)控。當鍋爐配以低氮氧化物的燃燒機時，可以使煤燃燒得更為充分。此外，配以合適的冷凝換熱器等設(shè)備，可以極大提高鍋爐的效率。
所謂的煙氣除塵，就是使用技術(shù)手段和鍋爐脈沖單機除塵器去除含塵氣體當中的顆粒物質(zhì)，以達到減少其排放的目的。含塵廢氣主要通過物理和化學等方式產(chǎn)生，當采用機械對物質(zhì)進行粉碎、爆破時，所產(chǎn)生的顆粒比較大，但化學性質(zhì)沒有發(fā)生改變，而當對物質(zhì)進行燃燒、高溫熔融時，所產(chǎn)生的顆粒小，并且化學性質(zhì)也發(fā)生了變化。通過發(fā)展新的生產(chǎn)工藝、采用先進的技術(shù)可以有效降低煙氣中的顆粒物。其中，電除塵器通過靜電力的作用，將顆粒物從氣流中分離，可以使除塵效率達到99%，甚至更高。而洗滌除塵器通過對氣體洗滌，使液體捕獲氣流中的顆粒，從而達到除塵的效果，該種方法的除塵率沒有電除塵器的高，該種鍋爐除塵器一般在80%至95%之間。
根據(jù)脫硫劑的種類不同，煙氣的脫硫技術(shù)大致可以分成五類：一是基于碳酸鈣的鈣法，二是基于氧化鎂的鎂法，三是基于亞硫酸鈉的鈉法，四是基于氨氣的氨法，五是基于有機堿的有機堿法。在實際生產(chǎn)生活中，所采用的干式煙氣脫硫技術(shù)可以分為兩種工藝，即噴霧干式煙氣脫硫工藝和粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)。前者在噴霧干燥塔中通過石灰漿液與煙氣充分接觸，使石灰與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成固體物質(zhì)而被除塵器收集。后者是使用粉煤灰作為脫硫劑，其脫硫率可以穩(wěn)定在60%以上。
在脫硫處理時，各國所使用的濕法煙氣脫硫技術(shù)，無論是在工藝流程方面，還是在機理方面，都相差無幾。該法采用碳酸鈣、氧化鈣或者碳酸鈉的漿液作為洗滌劑，洗滌氣流中的煙氣，從而達到去除二氧化硫的目的。濕法煙氣脫硫根據(jù)吸收劑的不同，可分為多種方法，其中目前火電廠應(yīng)用最為廣泛的方法是石灰石/石膏法。通過工藝的改進，濕法脫硫可以使脫硫的效率達到90%以上，最高可達98%。
當使用半干法處理煙氣時，煙氣通過吸收塔進入內(nèi)部后與氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，煙氣中含有的二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)生成亞硫酸鈣及硫酸鈣，其中以亞硫酸鈣為主。接下來，這些物質(zhì)和煙塵又一起被送到鍋爐布袋除塵器中，通過設(shè)備又重新被輸送到吸收塔中，這樣便可以最大限度地吸收二氧化硫。反應(yīng)時間越長，煙氣中的二氧化硫就會被吸收地越徹底，吸收效率可穩(wěn)定保持在90%以上。此外，該系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢渣，還可以做成建筑材料，實現(xiàn)廢物利用。
PS型燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)兼具除塵和脫硫的作用，設(shè)備主要分為兩部分：噴霧脫硫塔和濕式除塵器，其中，噴霧脫硫塔在上，濕式除塵器在下。煙氣首先在脫硫塔進行第一次除塵脫硫，其中的二氧化硫與石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。當煙氣進入到濕式除塵器后，與貯水池或者貯灰池充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，進行第二次更為高效的的除塵脫硫。此法應(yīng)用以后，可以使脫硫率達到80%以上，除塵效率在90%以上。
通過各種鍋爐煙氣除塵脫硫綜合治理技術(shù)的應(yīng)用，可以使煙氣中的顆粒物、硫氧化物等有害物質(zhì)的含量顯著降低。但是我們?nèi)孕枰M行不斷的試驗和總結(jié)，進一步提高除塵脫硫的效率，才能夠繼續(xù)減少環(huán)境的污染，還環(huán)境一片藍天。
泊頭市寅丑環(huán)保設(shè)備有限公司(http://www.yinchouhuanbao.com)為礦山企業(yè)設(shè)計定制了各種礦山除塵器、礦山布袋除塵器、布袋除塵器、脈沖布袋除塵器、以滿足礦山工業(yè)高粉塵的除降要求。