導致多數靜電除塵器除塵效率不高的因素很多，而諸多因素又相互關聯。
1、設備選型因素。現有的靜電除塵器多在幾年甚至十幾年前建成投產，由于當時環境保護的投資大而經濟效益低，對環境保護的投資是被動的等各種因素的影響和條件的限制，靜電除塵器選型普遍比較偏小。
在此思想指導下，為盡量減少對靜電除塵器的投資，靜電除塵器通流面積選得小，集塵面積小，煙氣在電場中的流速高，靜電除塵器電場數少，加之原料變化大。這些都是造成除塵器效果不好的因素。
在鋼鐵企業中不同介質的除塵器的選用是不同的，其介質的溫度、濕度、比電阻對除塵器除塵效率的影響很大，但在市場條件及前兩種思想指導下，除塵器選型時也有偏小現象，導致除塵效率不高。
2、運行參數與設計值偏離。運行參數偏離設計值的原因是多方面的，如設計時資料提供不準，設備負荷變化，設備運行狀況等。
設計基礎資料不準。靜電除塵器制造廠根據現場場地情況、設備煙氣流量、煙氣溫度和壓力、煙氣含塵濃度、煙塵比電阻、煙氣溫度等參數，設計制作模擬靜電除塵器，對氣流分布進行模擬和調整。因而各鋼廠向靜電除塵器制造廠提供基本參數的準確度就尤顯重要。某鋼廠除塵器改造時提供給除塵器制造廠的最大煙氣量為42萬m3/h，而其實際煙氣量在50萬m3/h左右。這一偏差，就使靜電除塵器在其它一切狀況均正常時，除塵效率由設計值98%下降到96.3%，煙塵排放量增加約一倍。
設備負荷變化因素。運行狀態良好的設備在正常負荷下，煙氣流量 排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數值與靜電除塵器設計的參數值相差不大，靜電除塵器能很好地正常運行。當系統設備超額定負荷運行時，煙氣流量增大，排煙溫度升高或降低，煙氣實際流量進一步增加，導致設備超負荷運行，煙氣含塵濃度也增加。這些都使得靜電除塵器運行工況惡化甚至使靜電除塵器超載運行，除塵效率降低。有些鋼廠一味追求產量，不顧附屬設備的負荷能力，使設備長時間超負荷運行，加之結露，久而久之，靜電除塵器極線和極板積灰嚴重，同時造成清灰困難，除塵效率顯著降低，排放濃度嚴重超標。
原料變化引起工況惡化。隨計劃經濟向市場經濟過渡，采購更具自主性，因此節約了采購成本，但也帶來負面影響。鋼廠原料礦石不同，產生的粉塵性質也不同，從而使粒徑、比電阻、濃度等發生變化，但原料的變化并不能引起運行崗位的高度重視，不能及時有效地調整除塵設備的運行參數，加劇除塵效果的下降。這不但使靜電除塵器處理煙氣含塵濃度超過設計值，甚至使原設計極配形式不適用。煙氣含塵濃度增加，還加速設備磨損。
一機多塵點因素。有的在系統設計時將處于系統諸多塵點匯集在同一除塵器系統中除塵，以節省投資。如果諸多塵點粉塵的比電阻、濕度、及溫度相近時可以在設計選型時將其匯集在同一除塵器系統中除塵。但錯誤的把過多塵點匯集在一臺除塵器中，如系統中有一塵點工況變化時，則對除塵器的影響就相當的大。對運行管網中的其他系統的不良影響也相當大。
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