明晟環保：氨法脫硫適用性技術分析

氨法脫硫工藝具體工藝流程是：鍋爐出口原煙氣經電除塵器除去99%以上的煙塵后,從吸收塔中部進入吸收塔；吸收液由循環泵打入噴淋管道,經噴嘴噴淋而下,霧化狀的吸收液與煙氣逆流充分撞擊,混合接觸反應生成(NH4)2SO3；塔頂部的二級除霧器去除脫硫凈化后煙氣夾帶的絕大部分霧滴,使其霧滴含量＜75mg/Nm3,凈化后煙氣由煙囪排出；脫硫產物(NH4)2SO3在吸收塔底部被氧化風機鼓入的空氣氧化成硫銨；料液取出泵將35%的硫氨溶液從脫硫塔取出后打入母液箱,再進入蒸發結晶器；蒸發結晶器設置有抽真空系統,硫銨溶液在其中70℃左右就達到沸點,比正常蒸發下降了40℃,大大降低了蒸汽用量；蒸發結晶器出口含固量為30%的(NH4)2SO4料漿,經離心機進一步分離,干燥機造粒,就得到含水率低于3%純度較高的(NH4)2SO4產品。

氨法脫硫工藝脫硫效率高,而且脫硫過程中形成的(NH4)2SO3對NOx具有還原作用,可同時脫除氮氧化物。氨法存在的主要問題是排出煙氣中的氨易生成以除去的氣溶膠,造成氨損失和煙霧排放；硫銨結晶過程能耗大,加熱器材質要求較高;上述問題已得到山東明晟化工工程有限公司的技術性突破，氨逃逸和氣溶膠問題不再是阻礙氨法脫硫的因素。

氨法脫硫成本較高,但脫硫副產品的銷售收入可以抵消大部分,使其發電成本低于石灰石—石膏法,可以預測當煙氣中硫含量更高時,項目完全有可能實現盈利。也就是說氨法脫硫經濟效益隨煙氣中的SO2含量的增加而更佳,尤其適合中高硫煤。

氨法對環境適應性廣,其副產物主要是化肥,且在工藝過程中無廢水和廢渣排放,實現資源良性循環利用,將我國煙氣脫硫工業與化肥工業密切相結合,使得脫硫劑NH3來自于化肥工業,又回到化肥工業,火電廠的能源環保可形成一個自負盈虧的化肥產業。

明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。 

明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。