直縫焊管的高頻焊接過(guò)程主要是在高頻焊管機(jī)組當(dāng)中完成的。高頻焊管機(jī)組通常是由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等不同類(lèi)型的部件組成，機(jī)組的前端配有儲(chǔ)料活套，機(jī)組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)機(jī)架。電氣部分主要有高頻發(fā)生器、直流勵(lì)磁發(fā)電機(jī)和儀表自動(dòng)控制裝置等不同類(lèi)型的部件所構(gòu)成。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材經(jīng)過(guò)滾壓成型之后，形成一個(gè)截面斷開(kāi)的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線(xiàn)圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個(gè)或者是一組阻抗器，阻抗器與管坯開(kāi)口處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開(kāi)口處邊緣會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需要的溫度經(jīng)過(guò)壓輥擠壓操作之后，熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合，在冷卻之后就會(huì)形成一條牢固的對(duì)接焊縫。
焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過(guò)小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5，厚壁螺旋鋼管取最大值，薄壁取最小值。焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。減小次級(jí)磁場(chǎng)。為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級(jí)磁場(chǎng)。咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線(xiàn)在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止孔的形成。氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
埋弧焊直縫鋼管主要生產(chǎn)流程說(shuō)明：1. 板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；2. 銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；4. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開(kāi)口的"O"形 16Mn焊接鋼管價(jià)格5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；10. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；12. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷Q345B厚壁焊接鋼管，生產(chǎn)廠(chǎng)家14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；15. 管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷
直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧鋼直縫鋼管.埋弧鋼直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE.RBE.JCOE鋼管等.下面介紹最常見(jiàn)的高頻直縫鋼管和埋弧鋼直縫鋼管的成型工藝.直縫鋼管是鋼縫與鋼管縱向平行的鋼管.通常分為公制電鋼鋼管.電鋼薄壁管.變壓器冷卻油管等等.直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單.生產(chǎn)效率高.成本低.發(fā)展較快.螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫鋼管高.能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的鋼管.還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的鋼管.但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比.鋼縫長(zhǎng)度增加30~100%.而且生產(chǎn)速度較低.一般鋼管:一般鋼管用來(lái)輸送低壓流體.用Q195A.Q215A.Q235A鋼制造 .也可采 用易于鋼接的其它軟鋼制造.鋼管要進(jìn)行水壓.彎曲.壓扁等實(shí)驗(yàn).對(duì)表面質(zhì)量有一定要求.通常交貨長(zhǎng)度為4-10m.常要求定尺(或倍尺)交貨.鋼管的規(guī)格用公稱(chēng)口徑表示(毫米或英寸)公稱(chēng)口徑與實(shí)際不同.鋼管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種.鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種.直縫高頻鋼接鋼管具有工藝相對(duì)簡(jiǎn)單.快速連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn).在民用建筑.石化.輕工等部門(mén)有廣泛用途.多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品.直縫鋼管主要應(yīng)用于自來(lái)水工程.石化工業(yè).化學(xué)工業(yè).電力工業(yè).農(nóng)業(yè)灌溉.城市建設(shè).作液體輸送用:給水.排水.作氣體輸送用:煤氣.蒸氣.液化石油氣.作結(jié)構(gòu)用:作打樁管.作橋梁,碼頭.道路.建筑結(jié)構(gòu)用管等.