明晟環(huán)保氨法脫硫：鍋爐選擇性催化還原脫硝技術

1.選擇性催化還原脫硝技術介紹

爐內的低氮燃燒技術比較局限性，為了可以使NO進一步的降低排放，就需對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前煙氣脫硝工藝大致的可以分為干法、半干法及濕法三大類。其中干法中的選擇性催化還原法在火電廠中是比較流行及比較成熟的。

選擇性催化還原法脫硝技術，是在加入催化劑的條件，使用碳氧化合物作為還原劑，把煙氣中的NO還原成為氮氣和水；在反應溫度時要控制在300℃-450℃，脫硝的概率將會達到70%-90%。這種技術比較成熟可靠，在全球的范圍內特別是發(fā)達的國家中應用比較廣泛。

選擇性催化還原法脫硝反應屬于氧化還原反應，所以要遵循氧化還原機理。在選擇性催化還原法脫硝系統(tǒng)中，影響選擇性還原法脫硝的過程中主要的參數(shù)是煙氣的流速、氧氣的濃度、水蒸氣的濃度及催化劑和煙氣的溫度等。

2.1煙氣的流速

在選擇性催化還原法脫硝技術關鍵的參數(shù)是煙氣的流速，是煙氣在催化劑容積內停留時間的尺度，在一定的程度上決定反應物是否完全是反應，也對反應器催化劑的骨架沖刷和煙氣的沿程阻力有著一定的影響，這就要設計出合理的煙氣流速來對氣體充分混合反應。

2.2氧氣的濃度

選擇性催化還原法脫硝技術在反應中需要氧氣的參與，當氧氣的濃度值增加，催化劑性能提升到漸近值，但氧氣的濃度不宜過高，一般需要控制在2%-3%。

2.3水蒸氣的濃度

水蒸氣的濃度不斷增加會使催化劑的性能不斷的下降，催化劑失效不利于選擇性催化還原脫硝技術的系統(tǒng)運行，要對此進行有效的控制。

2.4、SCR脫硝技術

在眾多的脫硝技術中，選擇性催化還原法（SCR）是脫硝效率較成熟的脫硝技術。我國隨著生態(tài)文明建設的要求，電廠鍋爐使用SCR方法已成為目前脫硝比較成熟的主流技術。

2.4.1、SCR法煙氣脫硝原理

在催化劑作用下，向溫度約280℃～420℃的煙氣中噴人氨，將N0還原成N2和氮氧化物。由于該反應沒有產(chǎn)生副產(chǎn)物，并且裝置結構簡單，適合于處理大量的煙氣。

2.4.2、SCR煙氣脫硝工藝的影響因素

催化劑、溫度環(huán)境及空氣流速無疑是SCR設計的三要素；當前流行的成熟催化劑有蜂窩式、波紋狀和平板式等。當前各種催化劑活性成分大部分為WO3和V2O5。如果反應區(qū)溫度太低，催化劑的活性降低，脫硝效率下降，則達不到脫硝的效果。

催化劑按溫度分為三類：高溫催化劑345℃～590℃、中溫催化劑260℃～380℃及低溫催化劑80℃～300℃。目前，國內外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑，反應溫度在315℃～400℃。除了溫度的影響，空氣流速對催化劑性能的影響也是重中之重，煙氣在SCR反應塔中的空塔速度是SCR的一個關鍵設計參數(shù)，煙氣體積流量與SCR反應塔中催化劑體積比值，反映了煙氣在SCR反應塔內的滯留時間的長短。煙氣的空塔速度越大，其停留時間越短。一般SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低。

另外，根據(jù)鍋爐煙氣中的粉塵濃度大小，SCR布置可設計為高粉塵濃度的及低粉塵濃度的，這兩種工藝特點將影響到工程的技術路線及造價，如何選擇設計是影響脫硝效率及設備可靠性的主要因素。

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