明晟環(huán)保氨法脫硫：脫硝導(dǎo)致空氣預(yù)熱器阻塞改進(jìn)措施

1.嚴(yán)格控制SCR系統(tǒng)氨逃逸率。加強(qiáng)SCR系統(tǒng)運行控制，檢查SCR系統(tǒng)噴氨裝置實際運行是否滿足設(shè)計要求，時時監(jiān)控氨逃逸率，保證在設(shè)計值內(nèi)，且盡量控制在2PPM以下，避免過多逃逸的NH3與煙氣中的SO3和水形成的NH4HSO4對空氣預(yù)熱器冷端傳熱元件造成腐蝕和堵灰。有些電廠為了保證較高的脫硝效率，大量噴氨，應(yīng)嚴(yán)格控制此現(xiàn)象的發(fā)生。

2.合理投用暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)等冷端保護(hù)裝置。當(dāng)機(jī)組低負(fù)荷或環(huán)境溫度較低時，尤其是冬季，應(yīng)投用暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)，提升空氣預(yù)熱器冷端平均壁溫，降低低溫腐蝕的影響，不僅可以有效提升傳熱元件的使用壽命，而且可以保證傳熱元件表面的光潔度，有利于提升吹灰效果，避免積灰。

對暖風(fēng)器系統(tǒng)予以定期檢查，查看是否存在泄漏點，確保其高效投用。

3.檢查調(diào)整吹灰蒸汽參數(shù)和吹灰器運行方式，使其滿足設(shè)計要求。

1）空氣預(yù)熱器熱端傳熱元件較薄，注意吹灰蒸汽壓力應(yīng)控制在0.6~0.8Mpa之間，蒸汽溫度300~350℃過熱度約153℃。并且吹灰工作前應(yīng)充分疏水，疏水時間應(yīng)控制在10min以上，且疏水溫度應(yīng)達(dá)到280度以上。

同時在吹灰頻率上應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，熱端吹灰器應(yīng)根據(jù)運行時阻力的上升情況按需吹灰，無需定時吹灰當(dāng)空氣預(yù)熱器阻力上升時，先進(jìn)行冷端吹灰，如阻力下降至正常范圍內(nèi)，即可判斷為熱端無積灰或積灰情況較輕，此時熱端可不進(jìn)行吹灰；如阻力持續(xù)升高可根據(jù)實際需要投入熱端吹灰每8小時吹掃一次待阻力下降至正常范圍即可停止吹灰。

2）相對熱端傳熱元件而言，空氣預(yù)熱器冷端傳熱元件較厚，因此冷端吹灰蒸汽壓力應(yīng)控制在1.2~1.4Mpa之間，蒸汽溫度300~350℃，過熱度約153℃。并且吹灰工作前應(yīng)充分疏水，疏水時間應(yīng)控制在10min以上，且疏水溫度應(yīng)達(dá)到280度以上。冷端吹灰頻率建議正常運行時每8小時吹灰一次機(jī)組起爐期間每四小時吹灰一次。當(dāng)空氣預(yù)熱器阻力上升嚴(yán)重時，可適當(dāng)增加吹灰時間和吹灰頻率，可考慮每四小時吹灰一次。

3）如果冷、熱端吹灰器引自同一根蒸汽母管，熱端吹灰器入口法蘭前應(yīng)考慮必要的減壓措施，因為冷、熱端傳熱元件厚度的差異所要求的吹灰工作壓力的不同，且吹灰器自身攜帶的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)能力有限，如熱端蒸汽直接引自冷端汽源，將會造成熱端吹灰超壓，從而對傳熱元件造成損壞。可考慮在汽源和熱端吹灰器之間增設(shè)減壓閥，使蒸汽壓力穩(wěn)定在0.6~0.8Mpa的合理范圍內(nèi)。

4）建議在各吹灰器入口法蘭前的蒸汽管道上增設(shè)壓力表等壓力監(jiān)測裝置，便于及時掌握各吹灰器入口蒸汽壓力，以便對此進(jìn)行調(diào)整。運行時應(yīng)密切監(jiān)視吹灰汽源壓力，保持穩(wěn)定避免瞬間超壓現(xiàn)象的發(fā)生。穩(wěn)定煤質(zhì)。穩(wěn)定鍋爐燃用煤質(zhì)，盡量選用接近設(shè)計煤種的煤質(zhì)，提高設(shè)備的適應(yīng)性。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。 

明晟環(huán)保愿與社會各界聯(lián)合起來，共負(fù)社會和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。