GLD系列單螺桿擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。  主機(jī)料筒采用電加熱，水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。  水環(huán)模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速；脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動(dòng)篩、風(fēng)吹儲(chǔ)料倉等組成。 二、工作原理  物料經(jīng)過自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。 三、設(shè)備及使用說明  （一）主要設(shè)備 1、自動(dòng)提升機(jī)  2、雙腕喂料機(jī)  4、擠出機(jī)  5、脫水機(jī)  6、振動(dòng)篩  7、高壓風(fēng)機(jī)  8、旋風(fēng)料倉 （二）開車準(zhǔn)備  1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無松動(dòng)現(xiàn)象。

2、用兆歐表測量電動(dòng)機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。 3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。  4、主電機(jī)電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。 5、模溫機(jī)加高溫導(dǎo)熱油WD320。 6、檢查潤滑系統(tǒng)：  （1）向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤滑油。打開箱體頂蓋，加46號(hào)工業(yè)齒輪油至油標(biāo)指示油位。  （2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。  （3）單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。  7、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。  8、手動(dòng)盤車，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。  9、清理中間料倉及料斗（包括雙腕喂料）確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，啟動(dòng)提升機(jī)，將雙腕喂料機(jī)內(nèi)加入物料。  10、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動(dòng)閥，按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。  11、與此同時(shí)預(yù)熱升溫，按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫40-60分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表、各區(qū)冷卻管道電磁閥是否正常后，方具備開機(jī)條件。  12、檢查水環(huán)模面熱切系統(tǒng)：  （1）仔細(xì)調(diào)整切刀位置，保證切刀刃部與出條模面接觸良好。 （2）調(diào)整切粒電機(jī)位置，找正切刀軸與電機(jī)軸的聯(lián)軸器位置，保持良好的同軸度和垂直度。  （3）試轉(zhuǎn)切刀，確認(rèn)切刀轉(zhuǎn)向正確。（面對(duì)機(jī)頭看為順時(shí)針方向）

（4）啟動(dòng)水泵，確認(rèn)噴水效果良好。 （5）啟動(dòng)脫水機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。 （6）啟動(dòng)滾桶振動(dòng)篩，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。