袋式除塵器使用方法改進(jìn)與鋼鐵電力行業(yè)
袋式除塵器的內(nèi)部環(huán)節(jié)和復(fù)雜,但是使用方法還是很簡(jiǎn)單的。人們只要將垃圾廢物放入機(jī)器內(nèi)部,按照相應(yīng)的按鈕進(jìn)行操作,剩下的工作就由機(jī)器的智能操作系統(tǒng)來(lái)執(zhí)行,會(huì)將垃圾很快速的進(jìn)行徹底的清理,而且產(chǎn)生的灰塵會(huì)進(jìn)入到系統(tǒng)當(dāng)中的末端,有專門的裝置進(jìn)行收集,節(jié)省了很多的人力工作。很大程度的提高了垃圾處理的工作效率,在日常生活中和工業(yè)生產(chǎn)中都能夠幫助人們解決很多難題。
單機(jī)袋式除塵器可以快速的進(jìn)行垃圾的清理,里面裝有過(guò)濾吸收的齒輪,而且轉(zhuǎn)速可以達(dá)到很高,這樣的話就能夠保證一些很有清理難度的垃圾也可以很快的被處理掉,在進(jìn)行焚燒的時(shí)候可以很徹底的把垃圾燒掉,這樣的話產(chǎn)生的垃圾碎屑就會(huì)很輕盈,可以用專業(yè)的動(dòng)力很強(qiáng)的脈沖進(jìn)行吸收,保證垃圾不會(huì)再回到周圍環(huán)境中形成再一次的污染。
針對(duì)建設(shè)單位新建或改擴(kuò)建工程項(xiàng)目周邊用地面積緊張、難于布置高效除塵設(shè)備來(lái)進(jìn)一步滿足環(huán)保要求的情況下,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新型超長(zhǎng)袋脈沖除塵器。該產(chǎn)品采用側(cè)部擴(kuò)散多元進(jìn)風(fēng)均流技術(shù)、高效柔性清灰技術(shù)、大風(fēng)量提升閥、大容量分氣箱、雙層密封提升閥等技術(shù)。
具有除塵效率高,設(shè)備占地面積小,鋼耗省,運(yùn)行穩(wěn)定和維護(hù)管理方便等特點(diǎn)。有效解決了氣流流場(chǎng)分布和再分配、大風(fēng)量除塵與脈沖清灰、高濃度粉塵去除和降低運(yùn)行阻力、過(guò)濾風(fēng)速選取和除塵效率等關(guān)鍵問(wèn)題。
脈沖袋式除塵器的設(shè)計(jì)是根據(jù)使用要求和提供的原始參數(shù)來(lái)確定除塵器的主要參數(shù)和各部分結(jié)構(gòu)。
設(shè)計(jì)時(shí)必須從工藝、設(shè)備、電氣、制作、安裝以及已有的生產(chǎn)實(shí)踐等因素綜合考慮。
設(shè)計(jì)使用于任何工業(yè)的脈沖袋式除塵器在技術(shù)上應(yīng)考慮下列幾點(diǎn)。
1、遵照國(guó)家規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能,來(lái)確定所要求的除塵效率和排放濃度。
2、根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求,確定除塵器中所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動(dòng)規(guī)律的要求。
3、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下,除塵器所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少,輔助設(shè)備及相對(duì)有關(guān)工藝配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,配置合理,維護(hù)方便。
4、根據(jù)粉塵的特點(diǎn)確定煙氣在除塵器內(nèi)的流速和所需的過(guò)濾面積、濾料和除塵器清灰方式。
5、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等)確定設(shè)備的除塵器結(jié)構(gòu)形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。
鋼鐵行業(yè)
鋼鐵行業(yè)亦是重污染行業(yè)之一。鋼鐵行業(yè)袋除塵技術(shù)進(jìn)步的典型代表是高爐煤氣除塵凈化。高爐在煉鐵過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量高爐煤氣,5000m3以上高爐每小時(shí)產(chǎn)生90萬(wàn)m3左右的高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量CO和少量氫氣,是寶貴的能源;但粗煤氣中含有大量粉塵,必須經(jīng)過(guò)凈化處理后才能應(yīng)用。CO和氫氣具有爆炸性,且CO具有較高毒性,凈化處理過(guò)程有較大危險(xiǎn)性。傳統(tǒng)高爐煤氣采用文氏管濕法降塵,該方法不僅熱損失大、凈化效率低,而且需消耗大量水資源并產(chǎn)生污染水。
20世紀(jì)90年代,我國(guó)科技人員在世界上率先開(kāi)展高爐煤氣袋除塵凈化研究并取得成功。我國(guó)研發(fā)的脈沖清灰高爐煤氣凈化袋式除塵技術(shù),采用惰性氣體清灰及輸灰等技術(shù),從根本上避免了高爐煤氣干法凈化的燃爆危險(xiǎn)。該技術(shù)具有高效穩(wěn)定的凈化效率,凈煤氣含塵量低于5mg/m3,從根本上革除了瓦斯泥,并避免了污水處理的龐大設(shè)施及對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染,充分利用高爐煤氣的壓力能、熱能,增加了余壓發(fā)電量30%~50%,節(jié)能40%~50%、節(jié)水80%~90%,節(jié)省投資30%~40%,降低運(yùn)行能耗60%~70%。該項(xiàng)技術(shù)屬于國(guó)際領(lǐng)先。
電力行業(yè)
我國(guó)多家單位共同完成的國(guó)家"十五""863"項(xiàng)目:焦作電廠20MW機(jī)組電除塵改為袋除塵、張家港沙洲電廠600MW機(jī)組袋除塵、寶鋼自備電廠的電除塵改為袋除塵、上海外高橋30MW×4機(jī)組電除塵改為袋除塵等,都是典型的燃煤電廠袋除塵技術(shù)應(yīng)用,顯示了火電行業(yè)高效控制煙塵排放,實(shí)現(xiàn)了國(guó)家和地方制定的排放低于30mg/m3甚至20mg/m3的目標(biāo)并有廣闊前景。這些項(xiàng)目的系統(tǒng)阻力均低于1200Pa,有的還低于800Pa,煙塵排放濃度均低于20mg/m3,濾袋使用壽命最長(zhǎng)達(dá)5年以上。600MW機(jī)組袋除塵處理風(fēng)量為360萬(wàn)m3/h,濾料達(dá)6萬(wàn)㎡。
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