主營:埋刮板輸送機,FU埋刮板輸送機,埋刮板輸送機廠家,螺旋輸送機,螺旋輸送機廠家
螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的輸送設備,各種軸承均處于灰塵中工作,因此在這樣工作條件下的螺旋輸送機的合理操作與保養就具有更大的意義。可是近幾年來,煤礦事故時有發生,其中有很多因素,監管力度不夠,開發公司安全措施不到位等。螺旋輸送機是煤礦生產中的輸送設備,對此也應做好安全設施。
對螺旋輸送機也是有嚴格的要求,主要就是螺旋輸送機型號、規格和數量,并取得煤安標志和使用礦用阻燃膠帶。鋼絲繩牽引帶式輸送機必須裝設過速、過電流和欠電壓、鋼絲繩和輸送帶脫槽、輸送帶局部過載、鋼絲繩張緊車到達終點和張緊重錘落地等保護;滾筒驅動帶式輸送機應裝設防滑、堆煤、跑偏、溫度、煙霧、自動灑水、張緊力下降、防撕裂等保護裝置。
螺旋輸送機輸送過程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨損,單位功率較大,因此上面提到的一些要求和一些問題都是各大廠家應該注意的,既能保養機器所需要,又能保障高效的工作效率。
螺旋輸送機結構設計特點
(1)螺旋輸送機輸送能力大,高效的輸送機允許在較小空間內輸送大量物料,輸送能力達6m3/h–600m3/h。
(2)輸送能耗低,借助物料的內摩擦力,變推動物料為拉動,使其與相比節電50%。建議螺旋輸送機的實際輸送量不宜低于表一中輸送能力的最小值,以實際輸送量乘以1.2以后,也不宜高于表中輸送能力的最
大值。
(3)密封和安全。全密封的機殼使粉塵無縫可鉆,操作安全,運行可靠。
(4)螺旋輸送機使用壽命長,螺旋輸送機工藝布置靈活,可高架、地面或地坑布置,可水平或爬坡(≤15°)安裝,也可同機水平加爬坡安裝,可多點進出料。
(5)螺旋輸送機使用費用低,節電且耐用,維修少,費用低,能確保主機的正常運轉,以增加產出、降低消耗、提高效益。由于用戶的實際生產需要的原因,螺旋輸送機被設計成管式、槽式的螺旋輸送機以及系列。具體選用什么類型的輸送機具體看用戶的實際使用場合、要輸送的物料的特性、要求的產量等要素。
耐高溫螺旋輸送機常見問題及處理方法
1、懸掛軸承易磨損
在生產中影響懸掛軸承的因素很多,如工作環境,工作條件,被輸送物料的性質,懸掛軸承的結構形式,制造質量等。尤其是因懸掛軸承工作時被埋在物料中,如果密封和潤滑不好,容易使物料微粒進入軸瓦與軸頸接觸表面,使磨損加快。
解決辦法:選用耐磨軸瓦并保證制造質量;保證良好的密封和潤滑,以延長懸掛軸承的使用壽命。
2、連接螺栓易扭斷
對于由數節螺旋組成的螺旋輸送機,頭節處的連接螺栓承受滿載電機的扭矩,后面的螺旋節段和連接螺栓承受的扭矩遞減。因此,頭節處的連接螺栓容易被扭斷。
解決辦法:在頭節處采用高強度螺栓。必要時也可采用三個螺栓連接,從而保證輸送機正常運行,防止連接螺栓剪短。
3、懸掛軸承安裝位置不當使螺旋卡住或壓彎
解決辦法:懸掛軸承應安裝成與連接軸同心,并保證各個懸掛軸承同心度,以保證各段節螺旋的線度;端面與螺旋軸端面之間應留有一定間隙,一般為10—20mm;各懸掛軸承的兩半瓦應連接牢固、嚴密,并于連接軸保持適當的徑向間隙,保證螺旋轉動靈活。
4、加料口積料
加料口積料實質上就是堵塞現象。對于起拱特性強、濕度大、塊度大的物料,特別是不能均勻給料的情況,這種積料故障容易發生。
解決辦法:不符合輸送要求的物料不能給料;給料要均勻;不允許在加料口敲打,以免料槽變形。
螺旋輸送機使用及維護
U型螺旋輸送機的工作條件較惡劣,各個軸承都處于粉塵包圍之中,導熱條件不好,因此在這樣的工作條件下合理操作、保養尤為重要,故要求如下:
螺旋機應無負荷起動,待起動正常后向進口投料。
給料時應均勻限額,給料量要合適以免使機器過載。
停車前,應停止給料,使機殼內物料輸送完后方可停止。
輸送物料內不得混入堅硬大塊,避免螺旋卡死損壞輸送機。
在使用中應檢查各部件的聯結禁錮件是否松動,動力是否發熱,聲音是否正常,一旦有異常,立即停車糾正。
調速電機起動、運行、停止。可以全壓起動亦可降壓起動,電動機起動后合上控制箱電源開關,逐漸調節速度旋鈕,增加激磁電流,離合器轉速逐漸加至需要運行轉速。停車時把調速旋紐調到零位,再停止拖動電機。各加油部位應定期加油。
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