產(chǎn)品概述熱管式空氣預熱器是一種氣―氣型換熱設備，通過熱管束利用煙氣加熱空氣，本產(chǎn)品廣泛應用于鍋爐、石油、冶金的余熱回收、化肥廠造氣工段吹風氣潛熱回收系統(tǒng)。 
設備結(jié)構(gòu)及工作原理1． 傳熱元件熱管的工作過程原理 
a、外部熱源對熱管加熱，熱量由管壁傳給內(nèi)部工質(zhì)； 
b、液體溫度上升,液面上產(chǎn)生汽化，熱量以潛熱形式傳給蒸汽； 
c、隨著溫度上升，飽和蒸汽壓也上升，在壓差作用下,蒸汽流向冷端； 
d、蒸汽在冷端汽液界面處冷凝,放出汽化潛熱； 
e、熱量從管壁放給外界吸熱源； 
f、液體通過重力作用流回熱端，完成一個循環(huán)。                          
由于熱管換熱器換熱時冷熱流體完全分離，煙道內(nèi)管壁溫度較高，降低了低溫腐蝕，提高了使用壽命。同時，熱管外有翅片，增大了換熱面積，與同體積的其他類型換熱器相比，換熱量換熱量提高4倍。 
1．熱管空氣預熱器工作原理低溫熱管式空氣預熱器由碳鋼熱管、隔板、外殼三部分組成。工作時空氣在管板的上側(cè)通過，煙氣在管板的下側(cè)通過，利用熱管內(nèi)介質(zhì)的蒸發(fā)吸熱和冷凝放熱完成熱量交換，從而完成換熱過程。熱管空氣預熱器優(yōu)點1．采用高頻焊翅片管技術，它是利用高頻熔化將翅片與基管焊接在一起，形成冶金連接。管片焊著率100%，接觸熱阻接近零。在翅片管表面燒結(jié)一層0.05mm左右致密、光滑的合金保護層，使普通碳鋼材料具有不銹鋼時性能，其表面硬度高，能在高溫、高流速和腐蝕性介質(zhì)的 沖刷下工作，耐低溫酸露點腐蝕，較同類產(chǎn)品壽命可提高3～5倍，表面光滑可減緩積灰； 
2． 本設備流體阻力小，換熱效率高； 
3． 兩流體走在管外，因而可以將熱管充分翅片化，增大傳熱面積； 
4． 熱管與管板之間用隔環(huán)隔開，熱管的熱脹冷縮變形不受約束，避免了應力破壞。 
5． 熱管單管作業(yè)，單支或部分熱管時效不影響設備的正常運行。 
6． 換熱兩流體均走管外，可以翅片化。 
7． 設備流體阻力小,換熱效率高,結(jié)構(gòu)緊湊 
8．冷、熱流體都在熱管管外流過，兩側(cè)都可以用翅片強化，傳熱效率高，體積緊湊，壓力降小，阻力損失小，從而節(jié)約了鼓風機和引風機的動力消耗。 
9．熱管的熱側(cè)（煙氣側(cè)）和冷側(cè)（空氣側(cè)）是使用隔板分隔開的，熱管和隔板之間有可靠的密封。因此空氣和煙氣之間泄露的可能性很小，從整體結(jié)構(gòu)上減少了漏風可能。 
10．熱管傳熱是依靠管內(nèi)工質(zhì)的相變進行的，熱管兩端由端蓋密封，當一根熱管的一側(cè)管壁有穿孔時，只有管內(nèi)少量工質(zhì)外泄，但冷熱流體不會串通，因此也大大減少了漏風的可能性。 
11．熱管空預器的兩側(cè)都是通過翅片來強化傳熱，翅片的疏密影響到熱管內(nèi)部工作液體蒸汽溫度的高低，因此可以通過調(diào)整單根熱管兩側(cè)翅片的數(shù)量及熱管長度來調(diào)整熱管內(nèi)部工作液體的蒸汽溫度使之維持在煙氣露點溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣露點溫度以上，聚集在管壁的煙灰基本上干灰，當煙氣流速波動時隨風帶走，形成自吹灰過程。同時，熱管在工作時產(chǎn)生自震，將灰抖落隨風帶走，使整個換熱器不易發(fā)生灰堵。 
12．通過對熱管換熱器煙氣端管壁溫度控制，可使換熱器每一根熱管的每一點都在露點以上，從而有效避免燃煤時**露點腐蝕。 
13．熱管換熱器是一種靜止設備，沒有運動部件，因此不存在機械故障的可能。每根熱管都相對獨立，可單根維修，即使少量熱管損壞也不會造成漏風或熱負荷明顯降低，從而使整臺設備可靠性非常高。 
14．熱管材質(zhì)選用耐高溫高壓的鍋爐鋼，使用壽命十年以上；管內(nèi)工質(zhì)無毒無腐蝕不可燃，且在負壓下運行，不存在安全隱患。 
15．熱管可根據(jù)安裝環(huán)境做成任意形狀，如下圖示分離式熱管，吸熱端和放熱端可分散遠距離布置。熱管空氣預熱器應用場合　　應用場合：從煙氣中吸收余熱，加熱助燃空氣，以降低燃料消耗，改善燃燒工況，從而達到節(jié)能的目的；也可從煙氣中吸收余熱，用于加熱其他氣體介質(zhì)如煤氣等。設備優(yōu)點：* 因為屬氣—氣換熱，兩側(cè)皆用翅片管，傳熱效率高，為普通空預器的5—8倍；* 因為煙氣在管外換熱，有利于除灰；* 因每支熱管都是獨立的傳熱元件，拆卸方便，且允許**膨脹；* 通過設計，可調(diào)節(jié)壁溫，有利于避開露點腐蝕。