緩沖配液罐
緩沖配液罐的概述：
緩沖配液罐簡稱配液罐，是實現原料、分散介質（溶劑）、附加劑等按照生產指令及質量要求的液體制劑配制過程的容器。緩沖配液罐一般為全密封、立式結構的衛生潔凈型容器，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌等功能。具有加熱或冷卻功能的緩沖配液罐罐體設有夾套，可通入加熱或冷卻介質分別進行加熱或冷卻，使藥液借助攪拌器的運轉得到充分溶解與調配。緩沖配液罐系統配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有孔板過濾裝置、稱重計量裝置、液位計量裝置、循環裝置等。根據工藝特點的要求緩沖配液罐有單層緩沖配液罐，有雙層保溫緩沖配液罐，也有三層換熱保溫緩沖配液罐。
 二、不銹鋼緩沖配液罐的結構特性：
1、緩沖配液罐罐體采用衛生無菌級設計，各管口采用拉延處理形成圓滑過渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保證生產過程的可靠性、穩定性。內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)； 外表面采用鏡面板或磨砂板，衛生美觀。
2、工藝接口均采用ISO標準快裝卡盤式接口，衛生無死角，拆卸方便，配置防腐墊片。保證使用壽命。
3、具有在線清洗（CIP）及在線滅菌（SIP）功能，符合GMP標準。
4、可采用機械攪拌或磁力攪拌，攪拌形式多用漿葉或推進葉輪式或者錨式。具體采用哪種攪拌，根據物料特性選擇。
5、內表面處理成鏡面，外表面亞光面或上下封頭鏡面直筒部亞光處理，易清洗，不留死角。
6、加熱夾套可采用全夾套式或半管式或蜂窩式。根據物料特性及換熱要求設計夾套形式，保證換熱效果，節省成本。
7、可根據需要選配溫度顯示控制系統及液位顯示系統。對自動程度要求搞的可配備帶遠程輸出控制功能的，對常規操作觀察的，采用就地顯示及手動控制。
8、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性、符合GMP 的要求。
9、設備密封采用特殊的衛生級機械密封，耐磨，不污染物料，密封性能好。

10、設置三個或四個帶腳輪的支腿，帶剎車，可移動，可停留攪拌配液。