目前采用各種防腐涂料如OM、美國薩偉真、膠泥涂料等對老煙囪進行防腐處理，都因材料性能不佳和施工質量難以控制而效果不理想，大約在半年至一年時間左右防腐涂料就會失效，煙囪防腐費時費力且效果差。

    另外，抬升高度的降低，凝結水近距離形成的酸性降水造成電廠設備的腐蝕問題也較突出。

    3  GGH堵塞的主要原因分析及防止堵塞的根本途徑

    圖3-1是某廠1號機組GGH嚴重積灰的圖片。配置GGH存在的主要問題是除塵器效率不高、積灰嚴重導致GGH易堵塞，同時也降低脫硫系統投運率。從圖3-1和運行實際情況看，GGH積灰結垢后，垢樣與換熱元件的結合較松散，對垢樣的初步分析，發現85%以上的成分是粉煤灰。

    圖3-1，GGH積灰情況圖

    一般情況下，在火電廠脫硫除塵運行中，我們采取以下減少主要措施來GGH堵塞：

    （1）減少吸收塔和除霧器出口的攜漿量。通過優化噴淋層設計、除霧器及煙道設計，提高除霧器的除霧效果，減少進入GGH的漿液量；

    （2）在GGH設計制造方面，選擇容易吹透的換熱元件形式，設置充分的吹灰措施（包括高壓水沖洗、壓縮空氣吹掃、蒸氣吹灰等）；

    （3）運行中嚴格定期吹灰，定期檢查，發現有結垢先兆就應進行處理，處理時一定沖洗干凈，不留余垢。

    但以上辦法未能從根本上解決GGH堵塞的技術難題，要解決GGH堵塞的難題只能另辟蹊徑。2009年5月我們將某廠1號機組的電除塵器改為了布袋除塵器，情況出現根本性的變化。

    表3-1是某廠不同機組和除塵器效率情況和GGH沖洗頻次情況，圖3-2 是2010年1月某廠布袋除塵與電除塵出口煙塵濃度曲線DCS紀錄對比。從圖表中可看出，除塵效率越高，煙塵排放濃度越低，GGH的沖洗頻次大幅下降。1號機組改布袋除塵器后，GGH幾乎不發生堵塞，全年運行4300小時，GGH不用停機清洗。

    表3-1 除塵效率對GGH堵塞的影響