哥本哈根會議閉幕未滿月，中國已經吹響了向高能耗挑戰的新號角。

　　工業與信息化部（下稱“工信部”）昨日（1月18日）下發的一份文件透露，中國預期用3年時間，投資超過50億元，在全國37家重點鋼鐵企業中推廣燒結余熱發電技術，以降低這個高耗能行業的能耗水平。

　　所謂燒結，是指鋼鐵企業將各種含鐵粉狀原料轉變成為塊狀致密體的化學物理過程。在鋼鐵企業中，燒結工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的約10%。

　　不過，資料顯示，中國鋼鐵企業燒結工序的能耗指標與先進國家相比差距較大，每噸燒結礦的平均能耗要高20千克標準煤——按中國年產鋼5.65億噸粗略計算，中國每年因此多耗費的能源接近1000萬噸標準煤，節能潛力巨大。

　　根據工信部下發的這份《鋼鐵企業燒結余熱發電技術推廣實施方案》（下稱“《方案》”），中國將用三年時間，即2010～2012年，計劃在全國37家重點鋼鐵企業，對82臺燒結機推廣實施燒結余熱發電技術。

　　這意味著全國鋼鐵行業的約20%將推廣這一技術，并在全行業形成157.5萬噸標煤的節能能力。

　　在2010年首批推廣該技術的，包括首鋼、河北承鋼、安陽鋼鐵、本溪鋼鐵、鞍山鋼鐵、山東濟鋼、山東萊鋼等7家公司的18臺燒結機，預計可形成大約40萬噸標煤節能能力。

　　《方案》表示，企業是節能降耗的責任主體、實施主體和受益主體，而政府“積極落實國家已出臺的促進企業節能減排的各項財政、稅收優惠政策，加大對企業建設燒結余熱發電項目的支持力度”，調動企業自主實施節能技術示范和技術改造的積極性。

　　中國最早建設燒結余熱發電系統是在2004年。當年，安徽馬鋼（集團）控股有限公司引進日本川崎技術，在2臺燒結機上建設了國內第一套余熱發電系統（裝機容量1.75萬千瓦），并于次年9月并網發電。

　　隨后，國內多家鋼鐵企業對燒結余熱資源及發電技術開展了前期調研工作。目前，中國已建成10套燒結余熱發電機組，發電機組總裝機容量13.7萬千瓦。　　　　許可新