多晶硅是目前全球主流的太陽能電池生產(chǎn)原料，盡管我國已經(jīng)成為全球最大的太陽能電池生產(chǎn)國，但長期以來，多晶硅大量依賴高價從國外進口，國內(nèi)太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)僅賺取微薄的加工費。

　　隨著近年來江西賽維、四川新光等一批企業(yè)引進國外技術(shù)，紛紛上馬多晶硅項目，我國多晶硅原料自給率已經(jīng)有所提升。但由于對技術(shù)和工藝掌握尚不到位，我國多晶硅生產(chǎn)能耗和成本高企，成為我國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的一道“硬傷”，看似逐步強大起來的中國多晶硅產(chǎn)業(yè)隨時面臨“覆滅”的危險。

　　單廠耗電量相當于南昌市用電量的1/4

　　在目前國內(nèi)生產(chǎn)多晶硅的企業(yè)中，后來居上的江西賽維LD K光伏硅科技有限公司在多晶硅生產(chǎn)上的投資堪稱“大手筆”，從已經(jīng)公開的資料來看，1 .5萬噸的設(shè)計產(chǎn)能是目前國內(nèi)最大的單廠產(chǎn)能。

　　這一龐大的工程位于江西省新余市濟南國際開發(fā)區(qū)光伏科技基地，占地面積116 .2萬平方米，由5條年產(chǎn)3000噸電子級多晶硅生產(chǎn)線組成，采用目前國際上流行的“改良西門子法”生產(chǎn)多晶硅材料。工程于2007年9月開始建設(shè)，2009年下半年開始試生產(chǎn)。

　　多晶硅生產(chǎn)能耗較高，其中電耗是大頭。根據(jù)江西省環(huán)保廳對賽維年產(chǎn)1 .5萬噸多晶硅項目的批復，“項目達產(chǎn)后，年耗柴油約20 .9萬噸，年用電兩月32億千瓦時”，單廠用電量相當于整個南昌市用電量的1/4；不考慮廠區(qū)內(nèi)生活用電，生產(chǎn)每公斤多晶硅的綜合能耗達到213千瓦時。

　　大廠能耗尚且如此，一些生產(chǎn)多晶硅的中小企業(yè)能耗就更高。石家莊東明中硅科技有限公司是去年12月投產(chǎn)的一家多晶硅企業(yè)，年產(chǎn)量200噸。據(jù)公司辦公室主任張鑫說，投資商是一家皮革企業(yè)，主要是看到這一行業(yè)賺錢，就從河南洛陽一家企業(yè)買來改良西門子法技術(shù)，去年7月動工，沒日沒夜地趕進度，不到半年就投產(chǎn)。目前，企業(yè)每月生產(chǎn)多晶硅18噸，耗電350萬元，以每度電0.5元計算，每月耗電700萬千瓦時，生產(chǎn)每公斤多晶硅的能耗達到389千瓦時。

　　全部能耗回收兩到三年

　　如此高的能耗，是否意味著這個產(chǎn)業(yè)應該限制發(fā)展甚至禁止發(fā)展呢？事實上，同樣是高耗能產(chǎn)業(yè)，與我國鋼鐵、電解鋁兩大產(chǎn)業(yè)相比，生產(chǎn)多晶硅的單位產(chǎn)值能耗要低于鋼鐵和電解鋁。

　　全國政協(xié)委員、南昌大學太陽能光伏學院院長周浪曾經(jīng)專門做過測算，盡管生產(chǎn)每噸多晶硅的能耗要高于鋼鐵和電解鋁，但由于每噸多晶硅的價格遠遠高于鋼鐵和電解鋁，即使多晶硅的價格從高峰時的每公斤400美元掉到目前約70美元的水平，多晶硅的單位產(chǎn)值能耗仍低于鋼鐵和電解鋁。

　　而從生產(chǎn)多晶硅到太陽能光伏組件發(fā)電，整個過程中消耗的電量，根據(jù)無錫尚德電力控制有限公司和周浪教授的測算，在我國中等光照條件的地區(qū)，安裝一個1兆瓦的太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量約為120萬千瓦時；而1瓦多晶硅太陽能電池系統(tǒng)生產(chǎn)安裝按照綜合耗電3千瓦時計算，1兆瓦的太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)生產(chǎn)安裝耗電300萬千瓦時，只需要2 .5年的時間即可回收平衡其自身的耗電量。由于每家企業(yè)耗能水平的差異，國內(nèi)多晶硅太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的平均生產(chǎn)安裝能耗回收期在兩到三年之間。隨著能耗水平的降低，回收期還將進一步縮短。

　　目前，國內(nèi)生產(chǎn)的太陽能組件的使用壽命約在25年，以此推算，生產(chǎn)出的太陽能組件在實現(xiàn)生產(chǎn)能耗回收后，幾乎不用再消耗電量，即可發(fā)電約22年，并且沒有任何污染物排放。事實上，即使25年之后，太陽能組件的發(fā)電效率大約相當于25年之前的80%，仍可使用很長一段時間。周浪說：“我國已經(jīng)向國際社會承諾到2020年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%，非化石能源占一次能源消費的比重達到15%左右。這其中，繼風電、核電大發(fā)展之后，太陽能光伏發(fā)電將迎來發(fā)展的春天。”