e-PSP鋼塑復(fù)合壓力管在安裝和使用過程中需遵循嚴(yán)格的操作規(guī)范,以確保其性能優(yōu)勢得以發(fā)揮并延長使用壽命。以下從安裝準(zhǔn)備、施工工藝、維護(hù)管理三個(gè)維度總結(jié)關(guān)鍵注意事項(xiàng):
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
材料與工具檢查
使用e-PSP專用工具(如智能電磁熔接器、專用切管器),確保管材和管件均為原廠配套,避免因兼容性問題導(dǎo)致滲漏。
檢查管材端面是否垂直、無毛刺,若有需用整圓倒角器處理,確保密封面平整。
確認(rèn)管材無劃痕、裂紋或氧化層,避免使用受損管材。
環(huán)境條件控制
施工現(xiàn)場需清潔干燥,防止油污、泥沙等污染熔接面,影響密封性。
電壓需在205V-235V范圍內(nèi),電壓過高或過低不穩(wěn)定需采取穩(wěn)壓措施。
二、e-PSP鋼塑復(fù)合壓力管安裝施工工藝關(guān)鍵點(diǎn)
e-PSP智能電磁熔接技術(shù)操作規(guī)范
預(yù)處理:清潔管材端面及管件承口,標(biāo)記承插深度線,并使用紗布、砂輪對承插線內(nèi)管材打毛處理,去除氧化物。
智能電磁熔接器工作前檢查:
1.檢查管材承插到位情況,如承插不到位,e-PSP智能電磁熔接器工作時(shí)會(huì)啟動(dòng)報(bào)警提示;
2.立管熔接前,須緊固管卡,避免熔接時(shí)管材脫落
智能電磁熔接器工作時(shí)注意:
1.使用微電腦智能設(shè)備自動(dòng)識別管徑、自動(dòng)匹配加熱參數(shù),避免人工誤判導(dǎo)致虛焊。
2.當(dāng)兩個(gè)管件之間凈距離小于50CM時(shí),禁止順序熔接,應(yīng)間隔熔接。
管材、管件熔接完成后注意:
1.熔接后保持固定狀態(tài)自然冷卻固化,不同管徑冷卻所需時(shí)間存在差異,具體參考廠家說明,期間嚴(yán)禁移動(dòng)或施壓。
2.熔接效果檢查,管材、管件須同芯同軸,管路須橫平豎直。
3.壓力測試時(shí),先打氣壓后打水壓,具體辦法見廠家施工規(guī)范。寒冷地區(qū)或冬季試壓應(yīng)采取可靠的防凍措施,試壓完成后應(yīng)及時(shí)排干管道內(nèi)余水,避免結(jié)冰損壞管道。
特殊場景施工要求
埋地安裝:埋深≥0.8m時(shí)需鋪設(shè)砂墊層,避免尖銳石塊劃傷管道;在凍土區(qū)需增加保溫層。管道回填需分層夯實(shí),防止沉降導(dǎo)致接口應(yīng)力集中。
三、e-PSP鋼塑復(fù)合壓力管使用與維護(hù)管理
運(yùn)行監(jiān)測與維護(hù)
定期檢查接頭是否有滲漏痕跡,尤其在水錘頻繁或振動(dòng)較大的區(qū)域。
高壓系統(tǒng)(如消防管網(wǎng))需每季度進(jìn)行壓力測試,確保承壓≥2.0MPa。
化學(xué)介質(zhì)輸送系統(tǒng)需定期清洗管道內(nèi)壁,防止殘留物加速腐蝕(盡管材料本身耐腐蝕)。
腐蝕與老化防護(hù)
避免管道長期暴露于強(qiáng)紫外線環(huán)境,若需明裝可加裝防護(hù)套管。
若發(fā)現(xiàn)PSP鋼塑復(fù)合壓力管外層塑料破損,需及時(shí)修補(bǔ)或更換,防止中間鋼帶層接觸腐蝕性介質(zhì)。
特殊應(yīng)用場景管理
直飲水系統(tǒng):每年進(jìn)行水質(zhì)檢測,確保PPR內(nèi)層無析出物,符合GB/T 17219標(biāo)準(zhǔn)。
電氣屏蔽套管:保持金屬層電氣連續(xù)性,避免因施工損傷導(dǎo)致電磁屏蔽失效。
四、e-PSP鋼塑復(fù)合壓力管安全與環(huán)保規(guī)范
施工安全
電磁熔接需避免金屬工具接觸高頻設(shè)備,防止觸電。
e-PSP鋼塑復(fù)合壓力管熔接過程中禁止觸碰加熱區(qū)域,高溫熔融塑料可能造成燙傷。
環(huán)保要求
廢棄管材及切割殘?jiān)璺诸惢厥眨ㄋ芰吓c鋼帶分離),減少環(huán)境污染。
施工廢料不得隨意填埋,需交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。
總結(jié)
e-PSP鋼塑復(fù)合壓力管的安裝與使用需嚴(yán)格遵循材料特性與工藝規(guī)范,尤其需重視智能電磁熔接的智能化操作和特殊環(huán)境下的適應(yīng)性調(diào)整。通過全生命周期管理(從施工到維護(hù)),可最大化發(fā)揮其耐腐蝕、高承壓及長壽命優(yōu)勢,適用于生物醫(yī)藥、化工、市政等嚴(yán)苛場景。
原文轉(zhuǎn)自:大洋官網(wǎng) https://www.hbdysj.com/news_d_epspipes3.html
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