2009年,國(guó)家相繼出臺(tái)了一系列太陽(yáng)能補(bǔ)貼扶持政策,《關(guān)于實(shí)施金太陽(yáng)示范工程的通知》提出對(duì)光伏并網(wǎng)項(xiàng)目和無(wú)電地區(qū)離網(wǎng)光伏發(fā)電項(xiàng)目分別給予50%及70%的財(cái)政補(bǔ)貼,太陽(yáng)能發(fā)電正向著“一元時(shí)代”的目標(biāo)邁進(jìn)。
電網(wǎng)節(jié)能降耗改造力度加大,已建成世界上第一條±800千伏直流輸電線(xiàn)路和1000千伏交流輸電示范工程,輸電線(xiàn)損從9.64%降為6.07%,累計(jì)下降了3.57個(gè)百分點(diǎn)。
發(fā)電權(quán)交易結(jié)出碩果
目前,二氧化硫排污權(quán)交易在我國(guó)電力行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的空間已經(jīng)不大。但是,具有相同理論基礎(chǔ)和異曲同工之妙的發(fā)電權(quán)交易卻結(jié)出豐碩果實(shí)。
自2008年3月《發(fā)電權(quán)交易監(jiān)管暫行辦法》實(shí)施以來(lái),電力企業(yè)在遵循電網(wǎng)安全、節(jié)能減排、平等資源、公升透明、效益共享的原則下,積極實(shí)踐。據(jù)報(bào)導(dǎo),2009年河北省電力公司成為國(guó)家電網(wǎng)公司系統(tǒng)中交易電量占全網(wǎng)購(gòu)電量比例排名第一的企業(yè),共簽訂發(fā)電指標(biāo)有償替代交易協(xié)議88份,涉及被替代小機(jī)組70臺(tái),容量327萬(wàn)千瓦,替代交易電量127億千瓦時(shí),全年共節(jié)約標(biāo)煤117萬(wàn)噸,減少二氧化硫排放6.6萬(wàn)噸。
2009年11月5日,東北電網(wǎng)公司、黑龍江省電力有限公司、華能伊敏煤電公司、華能新華發(fā)電公司簽署協(xié)議,首次實(shí)現(xiàn)了跨省發(fā)電權(quán)交易,對(duì)在更大范圍內(nèi)降低發(fā)電能耗和污染排放,推動(dòng)電力市場(chǎng)化發(fā)展起到了積極示范作用。
需求側(cè)管理初見(jiàn)成效
我國(guó)電網(wǎng)企業(yè)具有法律、法規(guī)賦予的安全用電、節(jié)約用電職能,承擔(dān)著供應(yīng)和銷(xiāo)售電能的任務(wù),具有與廣大用戶(hù)密切聯(lián)系、分配電力資源、掌握用電信息和進(jìn)行負(fù)荷管理的先天優(yōu)勢(shì),在電力需求側(cè)管理上發(fā)揮著主體地位和關(guān)鍵作用。據(jù)統(tǒng)計(jì),國(guó)家電網(wǎng)公司共建設(shè)了25000余個(gè)電力需求側(cè)管理示范項(xiàng)目。中國(guó)南方電網(wǎng)公司從2007年起開(kāi)展的需求側(cè)管理為核心的“綠色行動(dòng)”,在電力供應(yīng)側(cè)、需求側(cè)甚至發(fā)電側(cè)采取綜合措施,為提高綜合能效水平進(jìn)行了積極探索,起到了典型示范作用,年節(jié)約電量460億千瓦時(shí),相當(dāng)于減少標(biāo)煤消耗1507萬(wàn)噸,減少二氧化硫排放36萬(wàn)噸,減少煙塵排放15萬(wàn)噸,節(jié)能減排成效顯著。
烽煙再起
全新挑戰(zhàn)更為嚴(yán)峻
當(dāng)火電廠(chǎng)二氧化硫控制取得重大成就時(shí),一些新、老環(huán)境問(wèn)題逐步顯現(xiàn)出來(lái),正所謂“摁下葫蘆起了瓢”,使火電廠(chǎng)氮氧化物和煙塵排放的進(jìn)一步控制提上議事日程,煙氣脫硝產(chǎn)業(yè)、煙氣除塵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展急劇升溫。
電站脫硝刻不容緩
燃煤電廠(chǎng)氮氧化物的排放,約占整個(gè)工業(yè)排放量的三分之一強(qiáng),呈逐年上升趨勢(shì),控制其排放已刻不容緩。
2009年,國(guó)家環(huán)保部組織了數(shù)十個(gè)有關(guān)氮氧化物控制的研究會(huì)議,全面研討火電廠(chǎng)氮氧化物控制法規(guī)、政策、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)路線(xiàn)、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展等問(wèn)題,已經(jīng)基本形成了對(duì)于新建燃煤機(jī)組和位于重點(diǎn)地區(qū)的燃煤機(jī)組開(kāi)展大規(guī)模煙氣脫硝的共識(shí),約有上億千瓦的新建機(jī)組已經(jīng)要求建設(shè)煙氣脫硝裝置。
近幾年來(lái),國(guó)內(nèi)電廠(chǎng)鍋爐制造商和有關(guān)科研單位(院校)結(jié)合我國(guó)電廠(chǎng)鍋爐燃煤特點(diǎn),對(duì)引進(jìn)技術(shù)做了大量適應(yīng)性改進(jìn)和完善化工作,使之更適合國(guó)內(nèi)需要,已經(jīng)完全掌握了低氮燃燒裝置的自行設(shè)計(jì)、自行制造和自行安裝調(diào)試的全套技術(shù),建成的煙氣脫硝催化劑生產(chǎn)線(xiàn)已有2萬(wàn)噸/年的產(chǎn)能,正在建設(shè)的生產(chǎn)線(xiàn)如果投產(chǎn)將會(huì)達(dá)到5萬(wàn)噸/年的產(chǎn)能,基本可以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)脫硝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。
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