環(huán)境效益

       以改造前年均消耗1927.2萬m3焦?fàn)t煤氣和改造后年均消耗85萬 m3轉(zhuǎn)爐煤氣量計，改造后每年可減排二氧化碳2784噸（以碳計）。

       20世紀(jì)90年代以來，我國鋼鐵行業(yè)快速發(fā)展。2004年我國鋼產(chǎn)量為2.73億噸，比2000年增長了1.12倍，在4年時間里鋼產(chǎn)量翻了一番還多。據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年中國鋼鐵企業(yè)約870多家，其中產(chǎn)鋼企業(yè)約264家；2004年年產(chǎn)200萬噸鋼以上的大型企業(yè)有43家，產(chǎn)鋼量占全國的73.6%。由于這些鋼鐵企業(yè)技術(shù)密集，具有生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、工藝流程長、工藝過程類似、用能系統(tǒng)復(fù)雜等特點，鋼鐵企業(yè)產(chǎn)量與規(guī)模不斷擴大情況下應(yīng)試圖從能量系統(tǒng)優(yōu)化改造角度入手降低能耗。 煤氣放散火炬自動點燃控制技術(shù)作為一項鋼鐵企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)方案的應(yīng)用，在保證用戶安全、連續(xù)生產(chǎn)條件下有效減少了能源消耗，節(jié)能效果十分顯著，顯示出良好的經(jīng)濟效益和社會效益，市場推廣前景廣闊。 

    案例源單位簡介 

       武漢鋼鐵（集團）公司是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設(shè)，1958年9月13 日正式投產(chǎn)。武漢鋼鐵（集團）公司是中央和國務(wù)院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)，與鄂鋼、柳鋼聯(lián)合重組后，集團公司已成為年產(chǎn)鋼2000萬噸規(guī)模的大型企業(yè)集團，在中國排名第3位，世界排名第16位。 

       武漢鋼鐵（集團）公司是中國重要的板材生產(chǎn)基地，擁有礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備。鋼鐵產(chǎn)品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個品種。到2006年底，公司累計產(chǎn)鋼1.77億噸，累計實現(xiàn)利稅854億元，其中上繳國家598.92億元，是國家對其投資64.2億元的9.3倍。

     “十一五”時期，公司將以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)改革與發(fā)展全局，堅持以科技為先導(dǎo)，走質(zhì)量效益型發(fā)展道路；堅持外向型發(fā)展思路，實施中西南發(fā)展戰(zhàn)略，在重組和挖潛改造的基礎(chǔ)上，到2010年集
 

       團公司總體規(guī)模達到3000萬噸以上，年銷售收入達到1000億元以上，力爭進入世界500強行列，努力把武鋼建成為中國冷軋硅鋼片和汽車板為主的重要板材基地。

       系統(tǒng)優(yōu)化改造工程總投資358萬元。
 

       節(jié)能效果 
 

       武漢鋼鐵（集團）公司在煤氣放散系統(tǒng)優(yōu)化改造后，年均節(jié)約焦?fàn)t煤氣1927萬m3，節(jié)約燃料費用571.56萬元，減排二氧化碳量2784 噸（以碳計）。

       投資回收期 
 

       項目投資回收期為0.63年。

 
       適用對象

       適用于鋼鐵企業(yè)高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等煤氣放散塔排放氣體的優(yōu)化控制；還可以作為煉油、化工、天然氣、沼氣等生產(chǎn)企業(yè)放空火炬的自動控制。