“通過擴產工程，我們積累了很多寶貴的經驗。在這些基礎上，我們將不斷自主創新，使我國核燃料元件制造能力再躍上一個新臺階。”暢欣胸有成竹地說。

    不斷升級的質保體系造就“零破損”

    隨著核燃料元件進入規模化生產，如何保證產品質量萬無一失成了中核建中最大的挑戰。

    目前國內運行和在建的核電站堆型、容量各不相同，因此在中核建中，生產的核燃料元件也多種多樣，如果沒有一個嚴格的、識別度高的管理制度的話，是很容易混淆的。

    “眾所周知，核燃料元件的質量問題，是一個關系到核電站運行安全的重要因素。因此，質量保證體系做得再細也不為過。”公司副總經理兼總工程師任宇洪說。

    走進零部件加工車間，在每一個工作臺面上，記者都能看見大大小小的卡片。工人師傅告訴記者，這些都是每個零部件的“戶口”，今后核燃料元件在核電站中出現任何問題，都能有據可查。

    ２０多年來，從“管理條例”到“過程優化”，中核建中的質量保證體系一次次升級，經過２２次修訂，不斷完善。

    “因為有了這些，我們提供的所有燃料元件在反應堆內沒有因制造原因發生過破損，保持了‘零破損’。全世界包括美國、法國、俄羅斯等在內，壓水堆燃料元件生產廠家共有十幾家，與他們相比，我們保持了良好記錄。”暢欣自豪地說。

    同時，中核建中的核電燃料元件制造設施始終保持了安全穩定運行，對周圍環境未造成任何影響。

    “按照規劃，到２０２０年，我們將達到２０００噸以上鈾生產能力。”暢欣滿懷信心地說，“我們一定能夠研制出具自主知識產權的高水平核燃料元件，能夠成為世界一流核燃料元件制造基地！”   吳晶晶