（10）同氧化劑反應(yīng)

　　SO2同氧化劑反應(yīng)生成SO3
　　SO2+1/2O2 催化劑 SO3
　　─────→
　　在催化劑的作用下，可加速SO2氧化成SO3的反應(yīng)。在水中，SO2經(jīng)催化劑作用被迅速氧化成SO3，并生成H2SO4：
　　SO2+1/2O+H2O 催化劑 H2SO4
　　─────→

　　1.6.5 同金屬氧化物的反應(yīng)

　　金屬氧化物，如MgO、ZnO、MnO、CuO等，對(duì)SO2均有吸收能力，然后再用加熱的方法使吸收劑再生，并得到高濃度的SO2。這里以MgO為例加以說(shuō)明：
　　MgO+H2O ─→Mg(OH)2
　　Mg(OH)2+SO2+5H2O ─→MgSO3·6H2O
　　MgSO3·6H2O  △ MgSO3+6H2O↑
　　───→
　　MgSO3 △ MgO+SO2
　　───→
　　吸收劑再生后可循環(huán)使用，并可回收SO2，達(dá)到高濃度的氣態(tài)SO2。經(jīng)液化后得到液態(tài)SO2。

　　2、濕法煙氣脫硫用脫硫劑

    在化學(xué)吸收煙氣脫硫中，吸收劑的性能從根本上決定了SO2吸收操作的效率，因而對(duì)吸收劑的性能有一定的要求。

　　（1）吸收能力高

　　要求對(duì)SO2具有較高的吸收能力，以提高吸收速率，減少吸收劑的用量，減少設(shè)備體積和降低能耗。

　　（2）選擇性能好

　　要求對(duì)SO2具有良好的選擇性能，對(duì)其他組分不吸收或吸收能力很低，確保對(duì)SO2具有較高的吸收能力。

　　（3）揮發(fā)性低，無(wú)毒，不易燃燒，化學(xué)穩(wěn)定性好，凝固點(diǎn)低，不發(fā)泡，易再生，粘度小，比熱小。

　　（4）不腐蝕或腐蝕小，以減少設(shè)備投資及維護(hù)費(fèi)用。

　　（5）來(lái)源豐富，容易得到，價(jià)格便宜。

　　（6）便于處理及操作，不易產(chǎn)生二次污染。

　　完全滿足上述要求的吸收劑是很難選擇到的。只能根據(jù)實(shí)際情況，權(quán)衡多方面的因素有所側(cè)重地加以選擇。石灰（CaO）、氫氧化鈣[Ca（OH）2、碳酸鈣（CaCO3），是煙氣脫硫較為理想的吸收劑，因而在國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫中獲得最廣泛地應(yīng)用。工業(yè)上利用廢堿液吸收燃煤工業(yè)鍋爐煙氣中的SO2，利用鍋爐沖渣水和濕法除塵循環(huán)水在除塵的同時(shí)吸收SO2等，已有成功的范例。從資源綜合利用，以廢治廢，避免和減輕二次水污染角度出發(fā)來(lái)選擇吸收劑，具有更重要的意義。

　　3、濕法煙氣脫硫的類型及工藝過(guò)程

　　（1）類型

　　根據(jù)各種不同的吸收劑，濕法煙氣脫硫可分為石灰石/石膏法、氨法、鈉堿法、鋁法、金屬氧化鎂法等，每一類型又因吸收劑不同。

　　（2）工藝過(guò)程

　　 濕法煙氣脫硫的工藝過(guò)程多種多樣，但他們也具有相似的共同點(diǎn)：含硫煙氣的預(yù)處理（如降溫、增濕、除塵），吸收，氧化，富液處理（灰水處理），除霧（氣水分離），被凈化后的氣體再加熱，以及產(chǎn)品濃縮和分離等。石灰石/石灰——石膏法，是燃煤煤電廠應(yīng)用最廣泛、最多的典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)。

　　我國(guó)燃煤鍋爐濕法煙氣脫硫工藝過(guò)程較多，其中較典型的工藝過(guò)程為旋流塔板高效脫硫除塵工藝過(guò)程和濕法氧化鎂延期脫硫工藝過(guò)程。

4、濕法煙氣脫硫主要設(shè)備

　　濕法煙氣脫硫主要設(shè)備是指脫硫塔（或洗滌塔、洗滌器）和脫硫除塵器。

　　對(duì)脫硫塔和脫硫除塵器的要求

　　用于燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫塵器中，應(yīng)用堿液洗滌含SO2的煙氣，對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化吸收過(guò)程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求：

　　（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間；

　　（2）氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高；

　　（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；

　　（4）氣流通過(guò)時(shí)的壓降要小；

　　（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)；

　　（6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；

　　（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

　　 SO2吸收凈化過(guò)程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當(dāng)可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng)，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，填料塔因其氣液接觸時(shí)間和氣液比均可在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在煙氣脫硫中獲得廣泛地應(yīng)用。

　　常見(jiàn)吸收塔的性能

　　目前國(guó)內(nèi)外燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。脫硫除塵器。

　　近年來(lái)，我國(guó)許多部門對(duì)燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行了研究及開(kāi)發(fā)。為了經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便起見(jiàn)，常常將煙氣除塵及脫硫一體化處理，即在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)處理。為此，將脫硫除塵一體化設(shè)備成為脫硫除塵器。
我國(guó)中小型燃煤鍋爐常用的脫硫除塵器，主要有旋流塔板脫硫除塵器、空心塔脫硫除塵器、填料塔脫硫除塵器以及流化床脫硫除塵器等。

　　5、濕法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用

　　（1）濕法煙氣脫硫在燃煤發(fā)電廠及中小型燃煤鍋爐上獲得廣泛的應(yīng)用，成為當(dāng)今世界上燃煤發(fā)電廠采用的脫硫主導(dǎo)工藝技術(shù)。這是由于濕法煙氣脫硫效率高、設(shè)備小、易控制、占地面積小以及適用于高中低硫煤等。目前，在國(guó)內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中，濕法煙氣硫占總煙氣脫硫的85%左右，并有逐年增加的趨勢(shì)。在我國(guó)中小型燃煤鍋爐中，濕法煙氣脫硫占98%以上，接近100%。

　　（2）在國(guó)內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中，濕法煙氣脫硫中，石灰石/石灰——石膏法、石灰石/石灰拋棄法煙氣脫硫，占煙氣脫硫總量的83%左右，其中石灰石/石灰——石膏法占45%以上，并有逐年增加的趨勢(shì)，而石灰石/石灰-石膏拋棄法呈逐年下降的趨勢(shì)。這是由于石灰石/石灰——石膏法副產(chǎn)建筑材料石膏，對(duì)環(huán)境不造成二次污染所致。在我國(guó)中小型燃煤鍋爐上，石灰拋棄法煙氣脫硫占主導(dǎo)地位，SO2一般不回收，多以硫酸鹽或亞硫酸鹽拋棄。

　　（3）濕法石灰石/石灰——石膏煙氣脫硫中，由于石灰石來(lái)源豐富，價(jià)格比石灰低得多，多年來(lái)形成了濕法石灰石——石膏煙氣脫硫技術(shù)，并在國(guó)內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中獲得廣泛的應(yīng)用，其應(yīng)用量有逐年增加的趨勢(shì)。

　　（4）濕法石灰石/石灰工藝可適用于高中低硫煤種。

　　（5）濕法煙氣脫硫技術(shù)，尤其是石灰石/石灰煙氣脫硫技術(shù)，除在燃煤發(fā)電廠獲得廣泛應(yīng)用外，在硫酸工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、有色冶金工業(yè)、石油化工以及燃煤工業(yè)窯爐等煙氣脫硫中也獲得廣泛的應(yīng)用。

　　（6）美國(guó)煙氣脫硫工程的基本建設(shè)投資費(fèi)用，占電廠總投資的10~20%。我國(guó)珞璜電廠已運(yùn)行的2臺(tái)36萬(wàn)KW機(jī)組，濕法石灰石/石灰——石膏法煙氣脫硫總投資為2.26億元，占電廠同期總投資的11.15%，年運(yùn)行費(fèi)用為8319萬(wàn)元，脫除每噸SO2的費(fèi)用為945元。可見(jiàn)，削減SO2的排放量，防治大氣SO2污染，需要投入大量的資金和人力。因此，實(shí)施嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，必須以高額的環(huán)保投資為代價(jià)。