鑄造廢砂再生利用為啥這么難

　　其實，國外對鑄造廢砂的再生綜合利用已有先例：2006年9月21日美國環(huán)保署(EPA)在于納什維爾舉行的美國鑄造協(xié)會第18次環(huán)境健康與安全大會上，公布了《促進再生利用鑄造廢砂方案》，美國環(huán)保署希望通過方案的公布增加再生砂的使用數(shù)量。據(jù)悉，美國的鑄件年產(chǎn)量為1290萬噸，每生產(chǎn)一噸合格鑄件可產(chǎn)生1.0噸廢砂，以年產(chǎn)1290萬噸鑄件計，每年廢砂的總生成量為近1290多萬噸，但其廢砂的再生回用率達60%至70%，每年從鑄造企業(yè)排放出的固體廢砂僅為300多萬噸，主要用于建筑行業(yè)。全世界鑄造廢砂的再生回用率最高的是日本，達80%至85%，因為日本是一個缺砂國，砂子主要依靠進口，因此目前日本已開發(fā)了各種高效的廢砂再生機。

　　據(jù)重慶鑄造界專家介紹，重慶市鑄造行業(yè)使用的鑄造型砂主要有兩類，即濕型砂(潮膜砂)和樹脂砂，廢砂中絕大部分是天然硅砂，可以回收再利用。但記者采訪到的實際情況是，長期以來，鑄造行業(yè)由于受廢砂回收再生技術(shù)落后和成本高的限制，廢砂幾乎沒有回收利用。

　　“企業(yè)如果沒有經(jīng)濟利益，很難有動力去將鑄造廢砂進行再生處理。如東北某大型鑄造企業(yè)，雖然專門從國外進口了再生砂機，希望對本企業(yè)的鑄造廢砂再生回收，但由于機器價格昂貴、能耗高，導致運行成本高昂，企業(yè)‘買得起用不起’。在一些鑄造廢砂再生利用起步比較早的國家，有關(guān)部門要求鑄造企業(yè)必須統(tǒng)一將廢砂送至指定可再生處理的地點，并交納一定的排放處理費用，我國也可以考慮實行類似制度，以規(guī)范廢砂排放并激勵企業(yè)再生利用鑄造廢砂。”曹科富說。