水泥行業節能減排形勢緊迫 產能落后即被淘汰

    2010年，工業和信息化部發布了《關于水泥工業節能減排的指導意見》。其指導思想是，全面貫徹落實科學發展觀，嚴格執行產業政策，以降低能源資源消耗、減少污染物排放為目標，加快科技進步，大力推廣應用先進節能減排技術、工藝、裝備；加大淘汰落后產能力度，推行清潔生產；加強綜合利用，發展循環經濟，強化科學管理，努力構建資源節約與環境友好型水泥行業，促進水泥行業節約、清潔、低碳和可持續發展。

    據了解，“十一五”以來，水泥行業按照國家節能減排總體要求，加快產業結構調整步伐，大力推廣新型干法水泥生產工藝，2009年新型干法水泥產量比重達到70%；截至2010年底，全國已有1316條新型干法水泥生產線，1200條投入運行，年設計熟料產能達14億噸。

    盡管如此，目前我國水泥行業能源資源消耗高、環境負荷重的局面還未得到根本性改變，節能減排仍存在許多突出的問題亟待解決，如單位產品能耗、排放與國際先進水平比較仍有差距。落后產能還占一定比重，節能減排技術和裝備推廣力度不夠。立磨、輥壓磨等高效粉磨技術和變頻調速技術沒有得到充分應用；水泥行業節能減排管理水平需進一步提高。水泥行業節能減排統計、監測和考核體系還有待建立和完善。

    工業和信息化部有關人士日前表示，淘汰水泥落后產能主要靠市場，要采用經濟和法律手段、輔以必要的行政手段建立退出機制，通過聯合重組、技術改造等方式加快落后產能淘汰。據介紹，水泥工業2011年的落后產能淘汰總量已經確定為1.3億噸。業內人士預計，今年大企業還需繼續加強兼并重組，兩三年后全國水泥企業可能減少到2000家以內。

    推行合同能源管理 用能企業積極性提高

    工業和信息化部在《關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確提出：要進一步明確生產企業是節能減排的主體，充分發揮企業的積極性。企業要強化節能減排管理制度建設，設立能源管理負責人，明確崗位責任和目標考核要求。要建立完善節能減排新機制和優惠政策。鼓勵專業節能服務公司為水泥企業提供能源審計、節能減排工程服務、合同能源管理、節能項目融資等一系列節能減排技術應用服務。

    據了解，在山東煙臺海洋水泥有限公司投入運營的這臺水泥回轉爐窯富氧助燃節能裝置，就是由山東宇彤煤電設備節能服務有限公司投資的。

    這家公司成立于2010年9月，是國家發改委、財政部公布的全國第二批享受國家扶持政策的專業化節能服務公司。該公司可以提供能源咨詢，可行性研究、項目設計、項目融資、設備采購、人員培訓、節能量檢測，改造和管理等服務。該公司總經理呂永祥向記者介紹了五種合同能源管理模式。一是設備租賃型。客戶向節能服務公司租賃節能設備，租賃期滿后設備無償轉讓給客戶，客戶按月或按季度向節能公司支付設備租金。二是節能效益支付型。客戶委托節能公司進行節能改造，先支付一定比例的預付款，余額用節能效益支付。三是節能量保證型。節能改造工程的全部投入由節能服務公司先期提供，如達到承諾的節能量，客戶支付節能改造工程費用。四是節能效益分享型。節能改造工程前期投入由節能服務公司支付。合同期內節能服務公司與客戶分享由節能改造帶來的降耗收益。合同期滿，節能設備及長期收益全部歸客戶所有。五是能源費用長期托管型。在保證客戶能源成本降低的前提下，客戶能源費用全部交由節能服務供公司管理，節能設備長期的運行管理維護，更新改造再投入均由節能服務公司承擔。

    記者了解到，山東煙臺海洋水泥有限公司采用了節能效益分享型合同能源管理模式。該公司總經理楊國榮告訴記者：“合同能源管理這種新機制對水泥工業的節能降耗無疑是一個巨大的促進。節能減排形勢這么嚴峻，有這么好的設備為什么不用？我們企業沒有投入一分錢，不僅實現了顯著的節能效益，而且還能按生產的節能額得到一定比例的分成。還有，在效益期滿后，設備可以無償轉讓給我們企業，何樂而不為？”

    4月1日，首臺富氧助燃節能裝置在山東煙臺海洋水泥有限公司運行之時，山東省內外水泥生產企業的老總們親自趕到現場，對這臺節能裝置產生了極大的興趣，紛紛表示自己的企業也很快會安裝，盡早成為節能減排的受益者。許多合同能源管理公司的負責人也慕名而來，積極與煙臺華盛燃燒設備工程有限公司展開合作，在全國以合同能源管理方式大力推廣富氧助燃節能裝置。

    水泥行業節能降耗空間巨大 新技術應得到迅速推廣

    在4月15日召開的2011年中國國際水泥峰會上，工業和信息化部原材料工業司陳燕海司長稱，“十二五”期間，我國水泥工業要更加注重質量和效益、更加注重環境和生態、更加注重科學發展，要大力支持和鼓勵行業加強技術創新、推進節能減排、促進清潔生產、發展循環經濟、開發低碳技術、淘汰落后產能，提高本質安全，加快轉型升級。

    記者了解到，對于水泥行業的節能減排，工業和信息化部在《關于水泥工業節能減排的指導意見》中提出了具體要求：“到‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。水泥顆粒物排放在2009年基礎上降低50%，氮氧化物在2009年基礎上降低25%，二氧化碳排放強度進一步下降。”

    記者了解到，為了實現一系列節能指標，工業和信息化部提出了選擇一批有代表性的先進水泥企業，積極開展“資源節約型、環境友好型”企業創建試點工作，以推進全行業向資源節約型、環境友好型發展模式的轉變。

    資料顯示，截至2010年底，我國水泥行業新上的新型干法回轉窯水泥生產線為1316臺，基本上以日產3000噸/天為主；冶金行業回轉爐窯200多臺，石灰行業回轉爐窯200臺左右。對此，煙臺華盛燃燒設備工程有限公司董事長姜政華認為，如以一臺3000噸/天水泥回轉爐窯為例，按年耗煤15萬噸煤（低位發熱值按一般6000大卡計，煤價按平均1000元/噸計），加裝富氧裝置后節煤率按平均10%計算，每臺水泥爐窯可節約煤粉15000噸。如果1316臺新型干法回轉窯水泥生產線中每年有10%的安裝上富氧助燃節能裝置，即可推廣使用130余臺套，可節約煤粉195萬噸。煤粉按1000元/噸計，可節約資金19.5億元。由此可見，在水泥行業大力推廣富氧助燃節能裝置所帶來的經濟和社會效益是巨大的。