多晶硅產(chǎn)能過剩將阻礙該行業(yè)未來發(fā)展，但現(xiàn)在看來技術(shù)缺失或是行業(yè)發(fā)展最大危機。由于技術(shù)不達標，國內(nèi)企業(yè)大多從國外高價引進設(shè)備，造成了產(chǎn)品價格高于國外同類產(chǎn)品。對此，要想擺脫困境，國內(nèi)企業(yè)惟有苦練“內(nèi)功”，才能在未來的競爭中不被淘汰。

        目前，太陽能光伏行業(yè)在國內(nèi)發(fā)展如火如荼，各地紛紛上馬新的太陽能光伏企業(yè)，由此也引發(fā)了多晶硅投資熱潮。有觀點認為，多晶硅產(chǎn)能過剩將阻礙該行業(yè)未來的發(fā)展。但現(xiàn)在看來，核心技術(shù)缺失或是該行業(yè)發(fā)展最大的危機。

        由于核心技術(shù)缺失，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)大多從國外高價引進設(shè)備，導(dǎo)致的結(jié)果是設(shè)備成本分攤到產(chǎn)品中，價格比國外同類產(chǎn)品價格高２５％，而薄膜電池同樣受困于生產(chǎn)設(shè)備價格高昂，盈利遙遙無期。

        對此，業(yè)內(nèi)專家認為，要想擺脫困境，國內(nèi)多晶硅和薄膜電池生產(chǎn)企業(yè)惟有苦練“內(nèi)功”，提高自身產(chǎn)品的附加價值，只有這樣才能在未來競爭中不被淘汰。

        多晶硅困局

        去年下半年以來，“產(chǎn)能過剩”的爭論一直困擾著多晶硅行業(yè)。然而，多晶硅行業(yè)的困局或許不僅僅是產(chǎn)能過剩一條。中國新材料理事會理事長李義春向記者表示：“多晶硅國外便宜、國內(nèi)貴，技術(shù)落后或許才是行業(yè)最大的問題。”

        據(jù)悉，目前我國光伏組件企業(yè)生產(chǎn)多進口國外的多晶硅。之所以舍近求遠，主要原因是國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品價格較高。目前，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的多晶硅價格在每千克５０－６０美元，國外生產(chǎn)的多晶硅價格每千克僅４８美元，遠低于國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品。

        之所以國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)成本這么高，與技術(shù)和設(shè)備缺陷有關(guān)。

        專家表示，多晶硅生產(chǎn)技術(shù)一直被國外企業(yè)壟斷，國內(nèi)最早的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)是從俄羅斯引進，雖然國內(nèi)企業(yè)在俄羅斯的技術(shù)基礎(chǔ)上也進行了一些消化和吸收，但和發(fā)達國家相比仍存在著能耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。此外，由于國內(nèi)多晶硅料生產(chǎn)企業(yè)沒有掌握核心技術(shù)，設(shè)備大多高價引自國外，高額的生產(chǎn)設(shè)備的成本分攤到產(chǎn)品上，造成多晶硅價格遠高于國外。

        中國可再生能源學(xué)會相關(guān)負責(zé)人表示，以某大型多晶硅生產(chǎn)企業(yè)為例，該企業(yè)設(shè)備技術(shù)全靠引進，投資很大，最后投資能不能回收，目前還很難說。

        薄膜陷阱

        同樣的困境正發(fā)生在薄膜電池企業(yè)身上。包括無錫尚德、新奧、賽維ＬＤＫ等在內(nèi)的多家企業(yè)薄膜電池擴張計劃因為技術(shù)和市場的因素受阻。

        ２００８年上半年，多晶硅價格持續(xù)上漲。到當(dāng)年９月，多晶硅價格一度被炒到每千克５００美元。由于多晶硅的價格占到太陽能電池成本的７０％，多晶硅價格高漲讓太陽能電池生產(chǎn)商不堪成本重負，許多企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向成本更低的非晶硅薄膜電池技術(shù)。

        非晶硅薄膜電池的一大優(yōu)勢就是制造成本較低。在國外，非晶硅薄膜電池的平均成本約為每千瓦時２美元，而多晶硅光伏電池平均成本為每千瓦時３－４美元。在中國，非晶硅薄膜電池的成本可降至每千瓦時１．３美元。

        此時，國外薄膜電池設(shè)備制造商也開始在中國兜售自己的薄膜電池設(shè)備。其中最為活躍的是美國應(yīng)用材料公司和歐瑞康公司。

        在此背景下，國內(nèi)企業(yè)紛紛選擇上馬薄膜電池設(shè)備。目前，包括尚德、新奧、賽維ＬＤＫ在內(nèi)的數(shù)家企業(yè)使用的都是美國應(yīng)用材料公司所提供的薄膜電池生產(chǎn)線；而天威所使用的薄膜電池生產(chǎn)線來自歐瑞康公司。