日前，在力諾光伏電池片公司全體員工努力下，生產車間產量再創佳績，單班全線突破34000片，比去年年底單班產量增長了32%，合格率達到了98.5%，產量和合格率均創新高。

    電池片生產車間員工三班之間形成了你追我趕的熱潮，力爭把現有生產能力發揮到最大限度。各班班長根據全線實際情況，進行班前產量分析，合理進行人員調配，進行　　全班總動員，一周時間就使產量不斷刷新。8月12日夜班單班全線突破33000片，8月13日夜班單班全線突破33500片，8月15日夜班單班全線突破34000片。生產過程中，針對瓶頸工序，特派專人盯看，出現問題時以最快的速度進行解決。絲網印刷是整條線的瓶頸工序，員工為了達到本班的生產目標，在交接班時不停機，爭分奪秒的進行生產。

    目前，力諾電池片正處于向技術先導型轉變的關鍵階段，為不斷提高與創新工藝水平，電池片公司工藝部的工程師們不斷地進行技術攻關、創新，大膽嘗試新的實驗工藝，將合格率提升到98.5%。并通過光伏之星活動的舉辦，展現出了工藝工程師技術創新的成果。如經過對制絨不良原因的分析，通過工藝調整、新化學藥品的試用及工藝參數的固定，制絨不良從1.05%降低到0.05%等，電池片工藝又邁上了一個新的臺階。

    工藝設備部為了保障生產車間設備正常運轉，不影響產量，加強了設備的日常保養，當設備發生故障時，設備技術員第一時間趕到現場進行搶修，全線碎片率降低到0.6%。動力設備部外圍人員12小時對12小時進行外圍供應，把故障產生機率降到最低點，全力配合生產。訓練支援部從4月份至8月份為生產車間培訓了約180名新員工，對其進行工藝、制度、SOP、設備、現場管理、安全等等系統的基礎培訓，為生產車間員工做好堅實的后勤支援。