3、原料配比進行適當(dāng)?shù)淖兓τ谟绊懗龎m器除塵效率的“罪魁禍?zhǔn)?rdquo;一秘魯粉進行逐步的減少，由最早的40％下降至20％。最后下降到10％，并配人10％的揚地粉作為補充。另外，經(jīng)觀察，除塵灰的配加也是影響除塵效果的重要因素，我們也做了適當(dāng)?shù)呐浔茸兓?/p>

    4、將灰斗的電加熱改為蒸汽加熱，減少灰斗加熱的故障率，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露、受潮而板結(jié)影響下灰。

    5、增加卸灰次數(shù)，使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時清除，防止托電場，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚塵。

    6、加強除塵設(shè)備的管理。制訂合理的操作規(guī)范和執(zhí)行制度；對除塵器的運行情況進行隨時監(jiān)視、記錄，如有異常，隨時采取相關(guān)措施，保證設(shè)備運行穩(wěn)定；加強對燒結(jié)生產(chǎn)操作的管理，使進口煙氣在除塵器設(shè)計要求之內(nèi)。

    7、每次停機后，加強對電除塵器內(nèi)部檢查，及時處理問題，并對陽極板和陰極線進行清掃，保證除塵效率。

    8、建立一支專業(yè)的維護和維檢隊伍，及時、準(zhǔn)確的處理和診斷電除塵在運行過程中遇到的“疑難雜癥”，減少了除塵器的故障率，保證了作業(yè)率。

    5改造后的效果

    電除塵器經(jīng)過以上改造和運行、操作的調(diào)整后，漏風(fēng)、堵灰、極板積灰等現(xiàn)象得到了顯著改善，電流、電壓運行也趨于正常，除塵效率得到了顯著提高。改造前后。絡(luò)塵器外排濃度監(jiān)測結(jié)果變化情況如下表。

    從上表和曲線圖中可看出，除塵器經(jīng)過改造后，每次監(jiān)測的煙氣外排濃度均低于改造前的監(jiān)測濃度。除一次由于燒結(jié)設(shè)備短暫故障，風(fēng)機開關(guān)閘門的影響外，其他七次監(jiān)測結(jié)果均低于國家煙塵外排標(biāo)準(zhǔn)，并且已經(jīng)達到了設(shè)備的設(shè)計范圍以內(nèi)，其中一次測得的最低外排濃度達到了20．65mg／m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備設(shè)計范圍。尤其在安裝聲波清灰器和變料以后，除塵器運行電壓和電流得到明顯的變化，除塵效率也大大的提高。

    6結(jié)語

    影響電除塵器除塵效率的因素是多方面的，而且也是隨著生產(chǎn)的變化和設(shè)備的磨損老化不斷出現(xiàn)的。以上幾個因素只是隨著生產(chǎn)出現(xiàn)的常見設(shè)備問題，對于原料配比的影響還需在以后的生產(chǎn)、設(shè)備運行過程等多方面入手，及時處理出現(xiàn)的新的問題、新的故障，以便使電除塵器達尹。更優(yōu)工作環(huán)境，發(fā)揮其應(yīng)有的貢獻，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益與社會效益。